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选铅锌矿设备|选铅锌设备|选矿设备（化建）其实并不神秘。
首先，必须加强原矿管理、注意矿石的混配。针对不同性质、不同种类、品位相差较大的矿石分类堆放，分类选矿，然后按质、按量合理配矿，保证原矿性质的稳定，有利于提高选矿指标。
其次，磨矿前尽量抛弃废石，尽可能地采取预选抛废的措施。目前，主要还是应用重介质法进行预选抛废。重介质选别铅锌矿的抛废率一般为原矿量的30～40，美国杨选矿厂的抛废率高达60，比较先进。多磨少碎有助于节能和提高磨矿机生产能力，因此国内外都在研究降低碎石的最终产品粒度，如调整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潜力缩小细碎排矿口，有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎，发展了超细碎机等等。降低磨体本身的能耗和钢耗也很重要。
铅锌和铜铅锌多金属矿的分选，目前仍以浮选法为主。其工艺流程概括起来有直接优先浮选流程，部分混合浮选流程，全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异，按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。铜、铅、锌、黄铁矿为了取得的浮选分离效果，发展了因矿制宜，灵活变化的浮选先后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性，发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。在磨矿分级回路中加入选别作业，使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨，从而提高选别指标。
在分离技术上，有氰法抑锌浮铜铅和非氰法抑锌浮铜铅两种分离技术，但就环保而言，提倡使用非氰法抑锌浮铜铅。如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐法；日本、加拿大、瑞典和联邦德国都发展了SO2法；苏联还发展了高锰酸钾法等。铜铅分离时，非重铬酸盐法应用较多，如加温法、古尔脱胶-糊精混合物加SO2法，硫代硫酸钠加硫酸铁法，淀粉加SO2法以及水玻璃法等。
强化铅锌多金属硫化矿分离的重要措施是正确的选择与使用捕收剂。我国以前常用的捕收剂是黄药和黑药，新的捕收剂如丁基铵黑药，乙硫氮，苯胺黑药等。分段、分批饥饿加药法仍是提高铅锌多金属。