流动型螺旋榨油机,螺旋香油机，真空滤油，出油率高,油品纯正清亮,使用寿命长,达30年以上。我厂最新研究开发出小型螺旋式30型香油机，原料是核桃、芝麻，适用于流动作业、蔬菜市场、超市、小区门口、乡村集市、现榨现卖，不产假油，纯度100%。投资小，风险小，日赚在300元-400元
螺旋榨油机原理
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出。
螺旋榨油机使用说明及维护保养
使用说明
1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接220v电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置。
5.调节温控仪：调到压榨所需温度120℃—160℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。
维护与保养
（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。
（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。
（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。
（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。榨油机主要故障及排除方法
故 障:螺旋轴突然停止转动（即卡死、闷车 )
产生原因:①榨膛没磨热即大量进料。②麼合时饼枯太干。③饼厚度太薄，炸膛压力增大。④压榨带壳油料含壳率高或硬性物混入油料进入炸膛。
排除方法:①待饼出来后，才能进料。②增加枯饼的水分。③顺转调节螺栓，增大出饼厚度。④关闭电源，折开上榨笼，松开榨圈。拉出螺转轴，清扫榨糖膛。
故 障:不进料,不出油.
产生原因:①新更换的榨螺工作面不光滑.②榨膛内淌积油液，油料与油相混。③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅。④原料含油过高，原有排油通道过少。
排除方法: ①原料加少量细沙或枯饼加水后满满加入榨机压榨，进行磨合至光滑为止。②加入少量枯饼同榨，料斗内原料清空重新入料。③把压紧螺丝适量松动，或取下榨圈、榨条清洗。④更换深油槽榨圈、榨条，或垫垫加大原有榨圈油道。
故 障:出饼不正常
产生原因: 入榨水分过高或过低。
排除方法:增加入榨水份（加水）或降低入榨水分（烘炒）。
故 障:出油过低
排除方法:①油料含油过低或杂质太多。②油料入榨温度、水分不适合。③榨膛温度偏低。④零件磨损。
排除方法:①精选油料。②调整温度和水分。③磨合升温，提高榨膛温度。④更换磨损零件。
故 障:减速箱插板处放料口流油（回油）
排除方法:①榨条圈装反或榨条、榨圈油线偏浅，出油不畅。②饼调的太薄③油料含油过高油不能及时排出。④油槽堵塞。
排除方法:①正确安装榨条圈，将油槽深的榨圈放在压力圈前面。②放大饼的间隙，增加饼的厚度。③更换深油槽榨圈、榨条或垫垫加大原有榨圈油道。④捅通油槽。