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镍铁渣是冶炼镍铁合金时产生的固体废渣，按形态可分为干渣和水渣，按含镍量分为高镍渣和低镍渣，其洗选工艺也根据不同类型的镍铁渣有所不同。 镍铁水渣的洗选比较简单，通过简单的破碎和跳汰即可获得纯净的镍铁合金，废渣脱水后还可以销向新型建材厂制成新型建材。干渣的洗选工艺稍微复杂，需经过破碎和研磨，以保证镍铁合金与废渣单体解离，再用跳汰的方法处理，获得镍铁合金颗粒。 也有采用强磁选处理镍铁渣的工艺，单强磁选只适用于低镍合金的分选，对于高镍合金的分选作用十分微弱，而跳汰则同时适用于低镍和高镍，其分选指标远高于强磁选，设备投资和运营成本也相对较低。 水渣：破碎-筛分-跳汰-脱水干渣：破碎-研磨-跳汰-脱水
镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，两者的选矿和加工方法完全不同。
铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
1 .混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2 .混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
3 .混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
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