3MAII残余应力分析仪
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构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。残余应力是当物体没有外部因素作用时，在物体内部保持平衡而存在的应力。
3MA残余应力分析仪（微磁、多参数、微结构和应力分析）是最新研发的一种测定边缘表面层性能的无损检测技术。该技术可实现测量过程全自动，并将检测设备集成到生产工艺中。具有测量速度快，可以对产品进行100%检验的优点。对边缘层0-8mm厚度的部件多个相关质量指标进行快速同步评估。同时可以综合分析不同微结构状态和应力敏感检测值的大小。该方法需要提前校正，根据大量回归分析和渐近函数，可以确定产品质量指标（目标值）与哪些3MA测量参数（检测值）有关联。
3MA残余应力分析仪综合了四种不同的微磁测量方法，亦即巴克豪森噪音（BN）、增量导磁率（μ）、切线磁场谐波分析（Ht）和多频率涡流（MFWS）。对上述每一种方法都要进行大量数据评估，总计有41种微磁检测统计信息。在多参数测量中，特别是当目标值（比如硬度、硬化层厚度）和干扰变量（温度、残余应力等）同时变化的情况下，3MA残余应力分析仪这种综合处理各种检测信息的优点是显而易见的。每一个微磁测量信息都能显示出其与目标值和干扰变量之间的关联度，从而在测量中将干扰因素排除，或将其降至最低。
所有采用3MA残余应力测定仪技术测量微磁的方法都有卓越的分析评估能力，在测量中将（金属的）结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。
• 硬度、硬化剖面、硬化层厚度；
• 拉伸实验的力学性质；
• 表面和内部残余应力；
• 残余奥氏体含量，晶粒大小；
• 蠕变。
3MA残余应力分析仪（残余应力检测仪）相比X射线残余应力检测仪具有如下优点
• 快速、无损检测。
• 无间断检测和记录质量状况。
• 可替代有损检测。
• 提高经济效益，降低生产成本。（减少了次品和再加工的费用）
• 3MA设备集成在生产过程中，可以实现生产过程的全面、彻底监控。
• 可以根据具体要求定制（探测头、软件）。
3MA残余应力残余应力分析仪应用：残余应力检测仪
1、确定部件局部硬度、硬化层厚度和残余应力状态。检测并确定硬化加工过程出现的缺陷。
2、连续监控钢带或钢板的抗拉强度和屈服强度等。100% 检验并记录钢材质量。
3、确定感应淬火、渗碳、激光和渗氮硬化后部件的硬度和硬化层厚度。减少调整和重新装备时间。
4、确定钢板的深冲性能和残余应力状态。对板材成型原料可以有效检查和控制。
5、确定组装零部件的残余应力状态。严格控制装配过程，确保组装部件的质量和整体设备长期稳定运行。
6、及时发现热老化、脆化、疲劳和蠕变损坏。对涉及安全运转的零部件可以经常检查。