选金设备处理砂金矿流程:1-用跳汰机和离心设备对粗砂产品和细泥产品分别选别；2-直接用跳汰机对-15mm或-20mm粒级跳汰或对粒度为4～5mm粒级进行溜槽选别；3-用连续排精矿的溜槽选矿机选别-15mm或-20mm粒级；5-溜槽选矿机选别-50mm砂矿的回收率
近此年来，在黄金采矿业中都出现了以下问题：处理的砂金矿给矿金的平均品位逐年降低，金的平均粒度逐年变小，由于要开采的矿层埋藏深度增大、砾石变大、常年冻层被破坏，使矿石开采技术条件变得更为复杂，以及砂矿开采难度增大。
但是，无论是从现有条件还是从中期远景来看，砂矿仍是比较有利于工业开采的对象，因为砂矿原料基地目前是足够的，但可开采的砂矿资源量并不多。尽管现在人们越来越重视原生金矿床的开采，但是在今后的十年中从砂矿中选金将占主导地位。
工业上重视开采难选的含细粒金（-0.25mm）地下埋藏的黏土质风化壳砂矿和残积砂矿。人们高度评价了用常规选矿方法（铺有复盖层的溜槽）难以回收的含细粒金（-0.25mm）和微细粒金（-0.1mm）的非传统砂矿（含砾石的砂矿）的潜力。
我公司对砂矿和露天分别回采的砂矿制定了选别选矿的基本工艺方案。它们都是以选金设备重力选矿方法为基础，其特点是合理地应用溜槽、跳汰机、螺旋选矿机、摇床和离心选矿机组合，以优化砂矿的处理。与普通的溜槽选矿工艺相比，这种方法可使-0.25＋0.1mm粒级金的回收率提高2～2.5倍，-0.1mm粒级金的回收率提高10～30倍。对于某一具体的砂矿，选矿工艺方案的选择决定于考虑到砂矿生产能力和选矿深度的经济合理性。
对于含细粒金和微细粒金不太高（不多于15％～20％）的砂矿，溜槽工艺有效地得到了推广。溜槽选矿的给矿粒度不超过4～5mm，在这种情况下由于溜槽中水流速的急剧减小，金的损失减小了1/2～2/3，特别是细粒。
对于金全部分布在-4mm（或-5mm）粒级的砂我公司所制定的两种选矿方法都可以实现上述工艺方案。
对含大量细粒金和微细粒金的砂矿，我公司制定了选金设备圆筒洗矿机和圆筒筛组成的预先碎散和筛分的跳汰选矿工艺（直接跳汰选别-15mm或-20mm粒级），其中应用了连续排精矿的溜槽。以MOд-3M跳汰机和MOд-2M跳汰机为基础的该工艺在技术上具有创新性，在研究院的参与下该工艺已用于多艘采