技术特点和优势
（1）不受背景气体的影响
传统非色散红外光谱吸收技术采用的光源谱带很宽，其谱宽范围内除了被测气体的吸收谱线外，还有很多基他背景气体的吸收谱线。因此，光原发出的光除了被待测气体的多条吸收谱线吸收外还被一些背景气体的吸收谱线吸收，从而导致测量的不准确性。
而半导体激光吸收光谱技术中使用的半导体激光的谱宽小于0.0001nm，为上述红外光源谱宽的1/106，远小于被测气体一条吸收谱线的谱宽。DLAS气体浓度分析仪首先选择被测气体位于待定频率的某一吸收谱线，通过调制激光器的工作电流使激光波长扫描过该吸收谱线，从而获得如图3所示的单线吸收光谱数据。
在选择该吸收谱线时，就保证在所选吸收谱线频率附近约10倍谱线宽度范围内无测量环境中背景气体组分的吸收谱线，从而避免这些背景气体组分对被测气体的交叉吸收干扰，保证测量的准确性（例如图3中位于6408cm-1 频率处的CO吸收谱线附近无H2O吸收谱线，从而测理环境中水分不会对CO的测量产生干扰）。
（2）不受粉尘与视窗污染的影响
气体的浓度由透射光强的二次谐波信号与直流信号的比值来决定。当激光传输光路中的粉尘或视窗污染产生光强衰减时，两信号会等比例下降，从而保持比值不变。因此过程气体中的粉尘和视窗污染对于仪器的测量结果没有影响。实验结果表明即使粉尘和视窗污染导致光透过率下降到1%，仪器示值误差仍不超过3%。
（3）自动修正温度，压力对测量的影响
一些工业过程气体可能存在几百摄氏度的温度变化和几个大气压的压力变化。气体温度和压力的变化会导致二次谐波信号波形的幅值与形状发生相应的变化，从而影响测量的准确性。
为了解决这个问题，DLAS技术中可增加温度、压力补偿算法，只要将外部传感器测得的气体温度，压力信号输入补偿算法中，DLAS气体浓度分析仪就能自动修正温度、压力变化对气体浓度测量的影响，保证了测量的准确性。
DFT -JG激光气体在线分析仪用来进行连续工业过程和气体排放测量,适合于恶劣工业环境应用，如钢铁各种燃炉、铝业和有色金属、化工、石化、水泥、发电和垃圾焚烧等。
特 征
高分辨率（激光扫描频率是传统激光分析仪的几倍）
模块化设计，可现场模块化替换，快速维护和维修
高光穿透能力，适合于高粉尘阻挡环境应用
专利性航空动力学原理插入管，适合于特高粉尘阻挡环境应用
无交叉干扰
无需采样，现场在线直接测量
快速测量（响应时间可低于1秒）
结构紧凑、坚固耐用
JNYQ-G-8X为系列产品,根据应用要求不同,主要有以下几种组态型号：
JNYQ-G-81（原位型）
激光原位测量，响应速度快，测量精度高
集成式正压防爆设计，安全可靠
模块化设计，可现场更换所有功能模块，维护方便
智能化程度高、操作方便
JNYQ-G-82（旁路型）
激光旁路测量，测量精度高，抗干扰能力强
光学非接触测量，可直接测量高温、强腐蚀性气体
旁路处理装置简单、可靠，可直接安装在过程管道处
全系统防爆，支持气体温度、压力自动补偿
JNYQ-G-83（分布型）
分布式激光测量，支持八个测量通道，高性价比
测量通道独立激光测量模块，可靠性高
网络化集中显示和控制，监控方便
JNYQ-G-8X可测量气体成分和探测极限
气体成分 探测极限（1S） 气体成分 探测极限（1S）
管道式测量 远程式测量 采样式测量 管道式测量 远程式测量 采样式测量
（ppmv-meter） 距离=250m,ppbv 单元长度=12m,ppmv （ppmv-meter） 距离=250m,ppbv 单元长度=12m,ppmv
O2 100 8000 75 CO 50 100 1.0
NO2 25 50 0.5 CO2 50 100 1.0
HF 0.08 0.2 0.005 CH2CHCL 2.0 4.0 0.05
HBr 50 100 1.0 C2H4 20 40 0.5
H2O 2 4.0 0.05 CH4 2.0 4.0 0.05
HCN 0.15 0.3 0.03 C2H6 50 100 1.0
HI 2.5 5.0 0.05 HCL 0.3 0.6 0.006
NH3 1.0 10 0.1 NO 50 100 1.0
C2H2 5.0 10 0.1 C3H8 10 20 0.2
H2S 20 40 0.25 PH3 78
师佳兵