机械设备安装和使用过程中的预防措施

要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备卫生设计总则》的各项要求。

要按照卫生三同时的原则，在安装机器设备时设置必要的防护装置，如防护栏栅，操作台等。

设备主管或有关部门应制订设备操作规程、操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

加强维护保养

日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。

二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、装置等。

改善作业环境

作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应小距离要求。小距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400500mm；有工作地时，间距为mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15（的自动机床的间距为600800mm。