提供泸州无声破碎剂，泸州静态破碎剂配方
一、用途
1、破碎剂与水调成浆体灌入岩石或混凝土构筑物的钻孔中，依靠本身水化可产生30～80MPa膨胀压，使破碎物体无震动、无噪声、无飞石和无毒气的情况下安全破碎。不燃、不爆，运输、保管和使用安全方便。
2、可用作混凝土构筑物、岩石等脆性材料、窖炉衬里、沉井工程等其他特殊工程的安全破碎与拆除，以及花岗石、大理石、玉石等石材的开采、切割和破碎。
二、执行标准：JC 506－1992
三、用量与用法
1、选型：用量为15~25kg/ m3。根据使用温度，分为三个型号：
型 号
使用温度，
SCA1
25～40（夏）
SCA2
10～30（春、秋）
SCA3
-5～15（冬）
2、布孔：打孔参数可根据破碎物体的强度大小而定
质 体
孔径（mm）
孔距（cm）
孔深
抵抗线（cm）
砖砌体
35~50
30~45
H
40~60
中硬质岩
35~50
25~40
1.05H
30~50
岩石切割
30~40
20~40
H
100~200
无筋混凝土
35~50
30~40
0.85H
30~40
钢筋混凝土
35~50
15~30
0.95H
20~30
注：H物体破碎高度，排距=(0.9～0.95)孔距。孔径、孔距应视构件的强度大小而定，头一排孔距构件边缘不大于5～175px。抵抗线指排孔到临空面的垂直距离。
3、破碎剂的使用温度在10以上时，施工后一般不需加覆盖物（雨天除外）。若产生裂纹可用水浇缝，以加快其膨胀作用。
4、无声破碎剂的使用温度在10以下时，施工后须用草席覆盖保温，可通入蒸汽进行养护。
5、当破碎剂在负温条件下使用时，施工用40～60热水进行搅拌，并须采取保温或加温措施，亦可采用一种耗电少、破碎效果显著的电热法加温，即在每个孔中放置一根0.5mm电热丝和一根塑料电线，将它们串联或并联后接在220V可调变压器上，将电压降至50～100V，利用低压大电流不断加热，以保持无声破碎剂浆体在40～50下进行水化。
6、破碎剂填充后2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。施工时需戴防护眼镜。破碎剂对皮肤有轻度腐蚀性，施工时需戴乳胶防护手套，若溅到皮肤上应立即用水冲洗干净。
7、搅拌：该剂制浆后使用。与水拌和较稠的状态为宜，搅拌后浆体要在10min内全部灌入孔中并捣实，一般1500～1750ml水配制5kg（1小包）破碎剂，搅拌成具有流动性的均匀浆体。
8、充填：灌浆孔应清理干净，不得有水和杂物，孔须密实。垂直孔：直接把浆体灌入，不必堵塞孔口。水平孔：制成干稠胶泥状，将本剂搓成条塞入孔中并捣实。
9、按先四周，后中央的灌注顺序灌浆。灌浆时，必须连续成线，防止形成空气夹层，浆体灌至孔口为止。破碎剂要随用随配，一次不要拌制过多，搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。
10、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填。以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。灌孔要分期分批从自由面往里灌，相互间隔4h左右。
11、养护：春夏秋季节施工不必养护，一般灌浆后5～20h可将被破碎物体破碎，冬季5以下施工时可采用40左右的水拌合，并须采取保温或加温措施，一般灌浆后20～30h可将被破碎物体破碎。施工温度越低，物体开裂破碎时间越长。
四、包装、贮存
塑料袋5kg/袋包装，集装成50kg/袋编织袋包装；干燥贮存、防水、防湿；贮存期6个月。
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应用实例1
静态破碎剂在北京北护城河挡墙拆除中的应用
高效静态破碎剂的技术参数
型号
适用温度/
膨胀压/MPa
8h
24h
48h
HSCA－I
35±5
30
55
90
HSCA－
25±5
20
45
60
HSCA－
10±5
10
25
35
1、无声破碎剂破碎机理和特点
高效无声破碎剂是一种粉状高效能安全破碎材料，用以安全拆除混凝土建筑和开采切割大理石、花岗岩。用水将HSCA调成浆体灌入岩石或混凝土钻孔中，经8～48h产生的膨胀压可使被破碎体产生裂纹，随时间增加，裂纹会不断扩大，利于铲除作业。特别适用在不宜采用zhayaobaopo的场合进行破碎或拆除作业，使用安全，效率高，不中断交通，不停工停产。
2、钻孔参数设计
根据已有施工经验的钻孔参数(见下表)，设计两个试验段的钻孔参数如下图，其中I试验段钻孔孔口位于拆除高程以上50mm处，孔向水平下倾30o，孔距300mm，孔径30mm，孔深400mm；试验段钻孔孔口拆除高程以上50mm处，孔向水平下倾30o，孔距500mm，孔径40mm，孔深500mm。
钻 孔 参 数
被破碎物体
孔径/mm
孔距/mm
孔深
抵抗线/mm
用量/(kg/m3)
软质岩破碎
35～50
400～600
H
400～600
8～10
中硬质岩破碎
35～65
300～600
1.05H
300～500
10～15
岩石切割
30～40
200～400
H
1000～2000
5～15
素混凝土破碎
35～50
400～600
0.8H
300～400
8～10
钢筋混凝土破碎
35～50
150～300
H
200～300
15～25
3、拆除步骤
（1）布孔：按右图所示布孔。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压风清孔。在充填浆体前清除干净孔内杂物，防止因水进入孔内稀释浆体而影响破碎效果，延长破碎时间。
（3）填充：将孔内杂物用气泵吹干净后，将经搅拌的HSCA浆体在短时间内灌入孔中，经3～20h后HSCA产生膨胀压，可使岩石产生裂纹，随着时间推移裂纹会不断扩大。最后用挖掘机挖装铲除作业，在水平的裂缝形成后，使用人工风镐和分裂机将待拆除的混凝土墙破碎后装车外运。
（4）注意事项 挡墙静态破碎剂钻孔布置图
无声破碎剂按生产厂家推荐的比例手工混合搅拌，控制破碎剂和水的重量比在1：2.85。浆体要调制均匀，浆体调制后，灌注前先在孔口放一个小型漏斗，通过漏斗将浆体灌入孔中至灌满为止。灌注过程中用小棒在孔内将浆体捣固密实。待24h后凭借无声破碎剂的膨胀力将混凝土墙体胀开。HSCA浆体具有腐蚀性，应注意安全，施工时要戴防护眼镜和手套，灌孔后不要在近距离直视孔口，以防万一喷出伤害眼睛，若皮肤粘上HSCA浆体，应立即用清水冲洗以防烧伤皮肤。
4、试验结果
I试验段钻孔共34个，试验段钻孔共21个。水和破碎剂均按1：2.85的比例配制，共用2箱(40kg)高效无声破碎剂。2005年9月11日上午8时开始填无声破碎剂，10时45分填完。次日凌晨3时开始出现裂缝，上午8时检查裂缝。检查结果如下：
I试验段的混凝土挡墙全部在设计拆除高程附近裂开，开裂线与设计拆除线偏差20～30mm，符合设计要求；试验段2+317.7～2+324范围，已经裂开，开裂线与设计拆除线偏差30～40mm，比I试验段的偏差稍大但仍符合设计要求，而2+324～2+327.7范围内的混凝土挡墙却没有开裂，2+324～2+327.7段未开裂的原因可能与钻孔间距过大、施工过程中水和破碎剂未严格按厂家推荐的比例配制(浆体偏稀)或充填不够密实有关。
根据试验取得成果，在确保钻孔间距既便于拆除施工又不影响剩余部分结构使用功能的前提下，经现场监理确认，项目部确定了按I试验段的施工参数进行全施工段内的挡墙拆除的施工方案。
以上试验参数，用静态破碎剂对原挡墙进行破碎，施工中无震动，无冲击波，无飞石，既保证了施工安全和工期，又保证了未拆除结构的完整性和强度，取得了较好的效果。
应用实例2
静态baopo在结构改造工程中的应用
北京洲际大厦位于北二环外中轴路东侧，建筑面积66000m2、框－剪结构，地下3层，地上15层。结构施工过程中由于规划要求需对其5～15层部分现浇混凝土梁及顶板进行破碎、植筋或拆除。由于混凝土为C40、楼板钢筋为Φ12@150双排双向、梁截面较小、钢筋密集、混凝土强度等级较高、且均为高空作业，故破碎施工危险性大、技术要求高。
1、方案选择
（1）施工要求
1) 拆除破碎时应尽可能保留、保护钢筋，以减少植筋作业量，为此只能采用风钻，不能采用水钻。
2) 要保证不扰动未拆结构，不影响其强度。
3) 尽可能减少现场其他机械设备(如塔吊、室外电梯)配合作业的时间。
4) 施工工序为5～15层自下而上，但其中第10、11层自上而下施工。
5) 破碎时禁止高空坠物并杜绝大块混凝土坠落，以免扰动下层结构。
（2）方案选择
根据施工要求及现场情况，经比较采用先预裂后静态baopo破碎的方案，即利用预裂baopo原理，在距离需保留结构125px外先钻1～2排密集空孔，为静态破碎提供破碎自由面，减少后续作业对保留结构的扰动，然后对需拆除部分钻孔，灌注静态破碎剂。在混凝土开裂后，用风镐集中破碎清运并保留其中的钢筋。该方案具有工期适宜、造价低、能保留其中的钢筋、占用塔吊时间短及对结构扰动较小的优点，但对施工技术要求较高，施工时需密切注意安全。
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