如今的工艺水平技术含量都非常高，一旦运用早相应产品上的话，产品的性能就会得到很大提高。就如TD处理技术，就是一种专门用来提升模具表面性质的工艺，但也不是说一旦经过TD处理的模具就不会发生任何问题了。
当各种不良因素作用在处理后的模具上，还是有可能发生一些不良现象，比如破裂，对此我们也只能妥善处理并加以修复。先要将已经破裂的那部分模具分割出来，并对其进行更换，同时也可以做一些倒角处理。
要想避免这种不良现象的一再发生被，还是要从根源预防，比如说可以更换材质，以提高工件寿命。也可以提高模具加工精度，从而减少破裂的可能性。
TD处理也是属于模具热处理中的一种，它的运用是为了让模具能获得更为良好的性能，足以应对各种外界因素带来的影响。而其他热处理技术很大一部分是为了提高模具的表面硬度，当在具体实施的时候，效果的实现还可能受不良因素影响而硬度不足。这种情况下要怎么办呢？
模具热处理后硬度不足的原因有很多，所以对其采取的预防措施也是不同的，但主要就是淬火温度控制不当引起的。由于工艺设置温度不当、控温系统存在的误差、装炉或进入冷却槽方法不当等，使得淬火温度低于或超出标准范围。
由此看来的话就要及时修正整个热处理工艺的温度，并对设备进行检修，尽量将各工作间隔摆放均匀，并禁止堆积或成捆入槽冷却，以后这样的问题应该就能得到控制，模具也能保持稳定的硬度。