喷漆废水处理设备
设计原则
严格执行环保有关规定、污水处理要保证水质指标达到国家污水排放一级标准及广东省地方污水排放一级标准;
生产建设总体规划的指导下，通过废水综合治理工程的建设达到保护环境、保护水资源、改善投资环境及旅游环境、保持企业可持续发展的目的；
采用先进、节能降耗、技术成熟，可靠的处理工艺，在保证排放达标的前提下尽量减少投资费用、降低运行成本;
从节省运行费用及操作方便考虑，采用可调节定量加药泵进行自动加药，用水位控制器控制各水泵的启动或停止；
设计工艺及设备选型时，已留一定的增产余地，确保整套系统能正常运行，适应负荷变化，确保出水水质稳定达标排放;
便于操作管理、设备维护、检修方便；
按现行有关规定进行投资估算和经济分析。
工艺流程
生化法处理污水的方法大体分为两大类，即厌氧处理技术和好氧处理技术，前者的主要优点是能耗低、容积负荷高、悬浮物去除率高、污泥产量低，尤为重要的一点是：在它的水解酸化反应阶段，通过水解酸化菌的作用，能对一些对于好氧生物难降解的结构复杂的有机物进行分解，使之变为小分子的有机物，以利于在后续的好氧生物处理中能够得以彻底的降解。但其主要缺点是处理后出水水质不能达标，往往需进一步处理才能达到排放标准。而好氧生物处理降解较为彻底但能耗相对较高。因此经过综合考虑，决定采用厌氧（水解酸化）+好氧生物处理该公司的废水，这样既能保证处理后出水达标排放又能一定程度地控制运行成本。
对于好氧处理工艺的选择，目前传统工艺主要有活性污泥法及接触氧化法，活性污泥法处理效率高，但对操作人员的技术管理水平要求较高，要求经常监测污水装置的运行情况，否则会出现污泥膨胀从而导致系统崩溃，使设施重新调试，接触氧化法是由生物滤池发展而来，属膜法处理工艺，该工艺对中小型污水处理厂尤其适用，管理要求较低，不需污泥回流，不产生污泥膨胀，系统本身具有一定的耐冲击能力，运行较稳定。
通过综合分析考虑，本治理方案拟采用以厌氧（水解酸化）+生物接触氧化+沉淀为主体的生物处理系统。实践证明通过这样有机的结合，在保证达标排放的基础上，与传统的好氧工艺相比，建设费用可节约约25%，运行成本可降低20%～25%。同时通过系统内的部分污泥和污水回流处理可达到一定的脱氮除磷效果。
物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段,在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。
1 气浮法
涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类,可以采用气浮处理,即通过高度分散的微气泡作为载体,粘附废水中的悬浮物,使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%,CODCr和生物耗氧量(BOD5)去除率均在50%以上,可以作为均质后一级处理。
2 混凝法
混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法,主要用于去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒,降低废水的浊度和色素。它既可独立作为一种处理方法,又常与其他方法配合使用。屈光远等以碱性氯化铝作絮凝剂,聚丙烯酰胺作助凝剂,对进入调节池的废水进行了混凝气浮处理,取得了满意效果。韩蕴华等采用水溶性羧甲基壳聚糖作絮凝剂对含油漆废水进行絮凝试验,研究发现,这种絮凝剂的用量仅为化学絮凝剂用量的1/20,且受pH值影响极小,受温度影响不大,同时絮体形成迅速,具有无毒、无二次污染、使用简便等特点。在间歇式生产水溶性涂料的过程中,产生大量的清洗废水,约占排放废水总量的65%。针对清洗废水中的固体颗粒浓度变化大这一特点,Jewell等研究其浓度与混凝剂***佳投加量的关系,可避免因过量投加所造成的毒性和低效,或因投加不足造成大量废水的产生。然而,传统的沉淀法或气浮处理工艺只是把固形物分离,而没有充分发挥这些絮凝沉淀物的过滤吸附作用。何雪光等选用了一种高效污水净化设备,可以使污染物与絮凝剂反应后生成的絮凝沉淀物进一步形成吸附过滤流化床,从而使进入的废水达到一般混凝反应之后的固液分离效果,过滤和吸附净化处理效果与活性炭相同,有效降低了后期的生化处理负荷。
3 吸附法
吸附法是利用多孔性固体吸附剂的表面吸附废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的目的。刘石彩等对涂料废水原液进行粗吸附和絮凝沉降后,采用复合配比的活性炭进行处理,用静态吸附和动态吸附相结合的方法,使涂料废水处理后达到工业废水排放标准。
4 萃取法
萃取法是利用特定溶剂与废水充分混合接触,使溶于废水的某些污染物重新进行分配而转入溶剂,然后将溶剂和萃取后的废水进行分离,从而达到净化废水的目的。针对高浓度涂料废水,王菊芳选用二甲苯萃取,以硫酸酸化破乳,废水中CODCr去除率达85%～95%,预处理效果十分显著;并且回收了废水中绝大部分的有机物,萃取剂亦可回用。经过预处理后的有机废水与其他废水汇合,依次进行焦炭吸附、气浮、电解、氧化塘的处理,净化效果更好。
5 膜分离法
膜分离技术在大规模废水处理和回用中的应用是近几年才被接受和发展起来的新技术。据美国商务通讯公司的研究报告,到2006年膜技术用于废水处理的年均增长率将达到6.8%。
目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。
5.1 微滤
微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。通常,能截留相对分子量在500～106的膜分离过程称为微滤。天津亚实有限公司1999年采用微滤膜法处理涂料废水,运行结果显示,整个废水处理系统和自动控制程序运转正常,废水处理量可达4.2m3/h,CODCr去除率75%,BOD5去除率89.9%,磷酸盐(以磷计)99.4%,油去除率98.9%。
5.2 超滤
超滤适用于分离分子量大于500、直径0.005～10μm的大分子和胶体,可用于截留涂料的色料。电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的10%～50%,若不经处理直接排放,不仅浪费资源,也会造成严重的环境污染。应用超滤法可以回收废水中的电泳漆,剩下的水可回用作清洗水;同时还可使有害无机盐透过超滤膜,从而提高电泳漆的比电阻,改善电泳涂漆的质量。北京某汽车厂用超滤法处理电泳漆废水,对电泳漆的截留率高达97%～98%,废水排放量由200m3/d降至5m3/d,节省了大量的去离子水,可在1～2年内收回全部投资。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
目前,微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,预计在今后几年内,应用将增长较快。废水回用中微滤、超滤已占其设备总生产能力的1/5以上。
5.3 反渗透
当稀释液和浓缩液被半透膜分开时,在浓缩液的方向施加一个外部压力,浓缩液的水分子将渗透到稀释液侧,这种现象称为反渗透。目前,应用反渗透技术处理工业废水,经处理的水和截留浓缩液的组分可就地回用。
5.4 超滤/反渗透耦合
超滤技术可有效去除废水中绝大多数的悬浮物、胶体以及部分附着在悬浮物上的有机物。与反渗透技术联用,即使用超滤作为预处理,可使反渗透进水水质得到较好的控制,从而减少反渗透膜的清洗频率,简化预处理的操作。目前,全球98%的车体都采用电泳漆作为底漆,为了提高电泳漆和水的回收率,目前国外许多厂家采用了超滤/反渗透耦合技术。