一、涂料生产
（一）不同涂料生产流程和工艺示例
油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆为例。
生产流程：氨基树脂、醇酸树脂混合（丁醇、二甲苯）混合（硅油）过滤产品
生产工艺：将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀，加入有机硅油溶液，充分调配均匀，过滤，得A01-8氨基烘干清漆。
粉末涂料，以H05-53白环氧粉末涂料为例。
生产流程：环氧树脂粉碎预混合（其余物料）挤压成片粉碎过筛包装
生产工艺：将环氧树脂粉碎后，与其余物料预混合，通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机，挤出机加热温度控制在120，挤出物压制成薄片，冷却后打成碎片，再经微粉机粉碎筛分后包装。
腻子，以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。
生产流程：过氯乙烯树脂液溶解（醇酸树脂、顺酐树脂）混合（其余原料）研磨成品
生产工艺：先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解，再加入其余原料搅拌均匀，送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得到成品。
水性涂料，以水溶性氨基涂料为例。
生产流程：氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水研磨混合（其余物料）过滤成品
生产工艺：将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨（在球磨机中研磨20h），然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合，过滤得到水性涂料。
UV光固化涂料，以光固化环氧清漆为例。
生产工艺：将各物料混合均匀，研轧后过滤。
建筑涂料，以乳胶漆为例。
乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料，通常是合成树脂乳液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等，由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等，在水中经过聚合化学反应制成，主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色，颜料主要采用钛白粉和立德粉（锌钡白）。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙（大白粉）、滑石粉、高岭土（瓷土）、硫酸钡（重晶石粉），硅灰石粉等，这些都是天然矿物原料，对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀，以及涂刷垂直表面时不流坠，要添加增调剂等助剂，常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下，也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节，一般厂家均加入一些成膜助剂，常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中，或干燥成膜后，易受到微生物污染，为了防止微生物的滋生，生产厂家要加入杀菌剂。
生产投料流程：顺序如下（1）水；（2）杀微生物剂；（3）成膜助剂；（4）增稠剂；（5）颜料分散剂；（6）消泡剂、润湿剂；（7）颜填料；（8）乳液；（9）pH调整剂；（10）其他助剂；（11）水和/或增稠剂溶液。
操作规程：将水先放入高速搅拌机中，在低速下依次加入（2）、（3）、（4）、（5）、（6）。混合均匀后，将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久，研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离，使旋涡成浅盆状，加完颜填料后，提高叶轮转速（轮沿的线速度约1640m/min）。为防止温度上升过多，应停车冷却，停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度，当细度合格，即分散完毕。分散完毕后，在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂，再加入其他助剂，然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度，过筛出料。
（二）控制措施
根据各产品的生产工艺描述，易产生VOC污染的主要为油性涂料，因此，仅对油性涂料生产进行控制。控制措施包括：
油性涂料生产设备生产结束使用的清洗溶剂应进行回收；
车间的生产废气必须通过集气罩收集，处理后高空排放；
有机溶剂、各种助剂的废包装桶、活性炭吸附设备产生废活性炭等，收集后委托有资质的相关单位处理。各类滤渣分类收集后能回用的尽量回用，不能回用的委托有资质单位处理。
二、涂料生产行业废气处理工艺：
涂料生产行业废气预处理设备（根据具体项目及废气源实际工况，可能涉及到粉尘去除、水气分离、高温降温处理、油膏油脂去除、酸碱水雾去除等相应的预处理措施）UV光解光触媒催化氧化除臭废气净化器高排
三、UV光解光触媒催化氧化除臭废气净化器工作原理：
1、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子键，降解转变为低分子化学物，如二氧化碳和水等物质。
2、利用高能臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2O-+O*(活性氧)O+O2O3(臭氧)。
3、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化泡沫镍过滤板，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，极大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在更加高能高效地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行更彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭细菌的目的；泡沫镍既有金属镍耐高温、抗腐蚀、化学性质稳定的特征，又具有泡沫独特的三维网状结构，以它为基体，附载纳米二氧化钛开发而成的复合光催化抗菌泡沫金属滤网继承了泡沫镍的所有优点，超过95%的孔隙率保证了良好的空气通透性，而在其包面分布均匀的光触媒材料比表面积大，表面覆盖率高，最大限度增大了与空气和紫外线的接触面，加之泡沫金属的三维特性，使得光催化反应腔饱满，保证了其光催化效率.
4、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上。
5、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。
6、适应性强：可适应中低浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。