DYTZ电液推杆DYTP电液推杆
电液推杆起动前检查步骤，是为了确保电液推杆在起动时避免损坏的重要作业，电液推杆起动前必须按照下列步骤进行检查，
否则极易造成电液推杆故障。
电液推杆起动前应按照下列步骤检查整个机组
1、电液推杆应安放在牢固的基础上，以承受电液推杆的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓；
2、用手按电机尾部叶轮应有力气否则联轴器销轴松动或掉落。
3、检查电机转向，电机正反转控制活塞杆伸缩，正方向不伸缩的时候那就要反向运行，否则长时间溢流，以致造成泵和电机的损坏。
4、直连传动时，负载中心应于活塞杆精确对中，以免受力不均匀引起剧烈的振动和磨损。
5、在电液推杆安装时，排气孔必须朝上最高点，避免运行漏油及吸油不足现象。
电液推杆日常维护：
1、 本产品出厂前已经全部质检、调试，在正常情况下不需要拆卸维修。
2、 使用前要加入清洁的46#液压油，油液清洁是保证电液推杆正常工作的前提。
3、 液压油要每半年更换一次，更换时要用煤油清洗电液推杆内部。
4、 月检时应检查各部件是否松动漏油，及时处理。
5、 电液推杆每年应更换内部密封件，保证正常使用。
电液推杆故障排除：
出现漏油、渗油现象，先检查电液推杆各连接部位螺栓是否拧紧，再检查推杆前端密封件是否完整。
DYTZW微型整体直式电液推杆
用户须知
1.常规电机电压等级为380V，防护等级为IP44，绝缘等级为B级；
（根据用户要求可配220V或415V,防护等级为IP54、IP55、IP65，或耐高温（120）等特殊电机）
2.额定速度（10mm/s~110mm/s)为常规速度;
(推拉速有特殊要求订货时需说明)
3.若无特殊说明电液动推杆使用地点的海拔高度不超过1000m，月平均最高相对湿度不超过90%，电液动推杆使用的工作环境温度为
：-5～+50，工作介质随环境温度不同，选用合适的液压油（-5～+20时采用32#抗磨液压油（LHM32），+20～+50时采用
DYTZW微型整体直式电液推杆特点
1.机电液一体化，可远距离集中控制。
2.推（拉）力及工作速度可按需要选择，并有过载保护功能。
3.可带负荷启动，动作灵活、运行平稳、行程准确。
4.它为全封闭式结构，元件之间是无管连接，因而坚固耐用、抗污力强。
5.具有配置灵活、操作简单、安全可靠、经济节能等优点。
46#抗磨液压油（L-HM46）），液压油加注前需过滤，过滤精度100μm以上。
4.可定制各类特种电液动推杆，推力最大可达80T，行程最长达8米，环境温度最高可达120，
5.可加装手动泵或手轮装置，实现手动驱动。
专业从事生产各种规格液压传动设备、电液推杆、电液动推杆、电液动平板闸门、电液动腭式闸门生产厂家及其它液压成套设备的专业企业。产品均巳应用于矿山、冶金、工程、车辆、石油、化工、食品机械、橡胶工业等领域，严格执行ISO9001-2000质量管理体系认证标准，确保了产品的质量，有电液推杆之王称号，油缸之王称号。
概况
电液推杆是往复直线运动的驱动装置，适用于需要往复推、拉运动，也可用于上升、下降或夹紧工作的场所，并可进行远
距离、高空及危险地点集中或程序控制，广泛适用于冶金、电力、化工、煤炭、矿山、机械、水利、运输、水泥、港口码头
等。
优点
1.电液推杆是机电液一体全封闭结构的产品，在恶劣的工作环境下，不吸尘、不进水，便于安装、维护。
2.可以带负载启动，具有超负荷保护能力。
3.产品采用全液压传动，动作灵活，工作平稳，能有效缓冲外来的冲击。
4.加工工艺优良，行程控制准确。
5.电液推杆的推力、拉力及工作速度可按需要无级调整，这是电动推杆和气缸无法实现的，安全节能，在推力或拉力及速度
相同的情况下，电液推杆消耗的电能小于电动推杆和气缸。
6.电液推杆为一独立体系，安装方便操作简单，投资小，而气动或液压传动需配置空气压缩机或液压站，管路复杂，安装困
难，而且投资较大，因此，电液推杆是个理想的动力驱动装置。
电液推杆是机电液一体化的新型传动机构，它以液压缸、油泵、电动机、油箱、液压控制阀组合而成。电动机、油泵、液
压控制阀和液压缸可安装在同一轴线上，也可按需要安装在不同轴线上，只需接通电机的控制电源，通过电机正反转，使液压
油经过双向齿轮油泵输出压力油，以液压控制阀将压力油送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。
安装
向电液推杆内注入洁净的46#液压油(注入前要过滤)，装好加油口盖，检查密封性能，接通电动机电源，将电液推杆安装在
工作位置连接好传动装置后，即可使用。
维护
1.本产品出厂前已经全部质检、调试，在正常情况下不需要拆卸维修。
2.使用前要加入清洁的46#液压油，油液清洁是保证电液推杆正常工作的前提。
3.液压油要每半年更换一次，更换时要用煤油清洗电液推杆内部。
4.月检时应检查各部件是否松动漏油，及时处理。
5.电液推杆每年应更换内部密封件，保证正常使用。
常见故障及排除方法