济南厚耐磨材料有限公司注重科技创新，一直致力于新型耐磨材料、锻造钢球系列产品和耐磨钢棒的生产研发，配备先进的铸锻生产设备和完美的产品检测、检验手段，拥有高素质的专业职工队伍。公司紧跟国际市场的步伐，适应国际市场的需求，积极引进消化新技术，加强装备现代化，发展新项目，并拥有旋切滚锻钢球自动化生产线，使用电炉并替代了传统的空气锤锻打生产方式，配备贝氏体和RCAB钢球专用优质钢材料和最先进的热处理磨棒流水线。
通过设备控制可以按照客户的要求生产各种硬度级别和机械性能的优质球磨钢球和其他类型研磨介质。相比较传统的锻打工艺，精确轧制钢球的主要优点在于不间断的晶体流动。厚德钢球生产的精准规格钢球是有特选的碳素钢和合金钢轧制而成。厚德钢球制作工艺在于有先进的淬火设备，由此钢球表面硬度均匀，硬度分布均匀，生产效率提高20倍!
钢球出厂检验规格以及流程：
1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3. N=10000×100/DN、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定
钢球产品质量检查和检验方法规定
一.钢球产品质量检查规定
1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.
2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。
3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。