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晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。材料产生晶间腐蚀后，外观上没有什么明显变化，但强度已完全丧失，会造成设备的突然损坏，因此研究晶间腐蚀机理，采取有效防护措施，对国民经济建设有着十分重要的意义。
晶间腐蚀产生原因
1、引起奥氏体不锈钢晶界腐蚀的介质；
2、在能够产生晶间腐蚀的电位区内，不锈钢是否发生晶间腐蚀，以及腐蚀程度如何，都是根据钢的热履历来确定的；
3、奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的原因是由于晶界合金元素的贫硌化，它是产生晶间腐蚀的主要原因；
4、影响晶间腐蚀的另一因素是碳，钢中碳含量趆高，碳向晶界扩散倾向越大，造成晶间腐蚀倾向越严重。
5、发生晶间腐蚀的电化学条件：
① 晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异，晶界为阳极，晶粒为阴极，两极电位不同，形成电位差，这是产生晶间腐蚀的内因条件；
② 腐蚀和应力、晶界间的不均匀性有关，晶粒和晶界的差异要在一定的条件和环境温度下才能显露出来。
晶间腐蚀试验项目
晶间腐蚀试验；
晶间腐蚀检测；
7系铝合金晶间腐蚀试验；
2系铝合金晶间腐蚀试验；
5系铝合金晶间腐蚀；
镍铬合金晶间腐蚀试验；
不锈钢晶间腐蚀-35%H2SO4-CuSO4试验；
不锈钢晶间腐蚀试验E法—16%H2SO4-CuSO4腐蚀试验；
不锈钢晶间腐蚀D法—HNBO3-氢氟酸法；
不锈钢晶间腐蚀C法—65%HNO3法；
晶间腐蚀试验B法—H2SO4-（Fe）2（SO4）3腐蚀试验；
不锈钢晶间腐蚀A法-10%草酸法试验等。
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