闪光对焊机保养、检修
1、给油
每星期一次，给焊机的各运动部分加油，在各部分运动部件上加数滴机油/黄油。
2、空气过滤器
⑴ 排水
气源过滤器的作用是滤除压缩空气内水份、杂物，以免水气、杂物损蚀气动元件。工作中须经常观察过滤器杯中的积水。当水面接触到杯中的盖罩时，须及时使焊机停止工作，关闭调压阀侧的气源开关。使过滤器内气压为零。积水便会在过滤器的下部排水口排出。排完水后，焊机可重新工作。
⑵ 清污
焊机使用时间长后，过滤器杯内会有污垢沉积。这时须将过滤器杯取下清洗。
卸过滤杯时，握住杯体，大拇指按下卡钮，旋转一个角度，向下拉，即可卸下杯体。
用中性清洁剂和毛刷清洗干净杯内壁，并卸下盖罩上的滤芯清洗干净。然后按相反程序安装好滤芯和杯体。
3、闪光顶锻系统
液压系统的闪光速度与顶锻速度是非常重要的两个焊接参数。
1. l闪光速度调整为6—8mm/s（压铸铝）；
2. l顶锻速度依油泵流量、压力而定，流量调到最大为止；
3. l需每天检查行程开关、推进油缸座、手动调速阀的锁紧螺丝是否松动；
4. l需定期对电磁阀、电机、油泵、油管接头、冷却器的工作情况进行检查，判断是否松动、漏油、损坏，并修复；
5. l必须每半年更换液压油，并清理/更换进油滤网；
4、电极整形
对焊电极一般都是根据工件形状加工而成。当长时间焊接工作后，电极在夹紧力及大电流的作用下会烧蚀、变形使焊接效果变坏。此时须及时对电极进行修整。如果电极只是脏、污、烧花，可用细砂纸/电磨进行打磨光亮。如已严重变形，则须拆下重新加工，或更换新电极。
1. l每焊接一个工件需用喷枪对准模具吹干净焊渣，并目测模具是否异常；
2. l每隔半小时需对模具与焊渣、轨道进行一次彻底的清渣与检测；
3. l每天在换班时需对电极、挡板、推进座、电磁阀的紧固螺丝进行检测与紧固；
4. l每班应在工作前检测电控的“紧急停止”开关、按键开关工作是否正常；
5、紧固连接处的维修
焊接变压器次级侧、次级导体及电极座的连接处要1年拆卸1-2次，并研磨连接部位。若接触不良，会降低焊接能力，所以，特别是感觉到焊机焊接能力有下降时，特别要这样做。
1. l对其它连接部位，也要经常检查螺栓有无松动等；
2. l在拆卸盖头电极座时，需保证盖头电极座与机体间绝缘。
6、冷却水路的清扫
每月清扫一次，向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的水垢。
7、机体的清洁
由于闪光对焊的金属飞溅物非常多，因此每天都必须对焊机的外部及电极间隙处进行清扫。每天对焊机内外均进行清扫。否则焊机会出现局部短路与跳火。
五、使用注意事项
1、焊接作业
在焊接时，绝对不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重伤。
2、电极头的检修、整形、更换
检修、整形、更换电极头等时，一定要关闭控制装置的电源开关。
3、内部检修
检修焊机机体内部及控制装置或更换部件等时，一定要切断电源。
4、构造的变更
请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请与销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：
⑴ 如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。
⑵ 请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。
5、保养、检修
请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。
6、保护用具的穿着
焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护工具。
7、理想的焊接效果：
焊口沿四周均匀凸出1.5-2.0mm，有明显的焊渣挤出，达到试压18公斤的要求，做切口分析时，内部应是沿内壁四周均匀凸出1.0mm左右，合格率为98%以上。
8、保证品质的基础：
1. 压铸材料的材质保证；
2. 压铸模具按焊接要求加工—-片体壁厚2.7mm，伸出长度15mm；
3. 盖头壁厚2.55mm，内壁同片头的内壁尺寸，外壁均匀减少，伸出长度15mm；
4. 压铸过程请严格按照生产要求调整合摸压力，顶锻压力，顶锻速度，炉温；
5. 专用设备由经过专业培训的人员操作；