木糖水解液除杂浓缩成套设备|优质木糖生产方案|水解液除杂
传统木糖生产工艺：
木糖的传统生产工艺是以玉米芯（蔗渣）为生产原料经过粗选、浸泡后，在高温反应炉里进行酸解，水解液通过板框粗滤，经离子交换树脂进行脱盐、脱色，最后进行蒸发浓缩结晶。
传统工艺常见问题：
1、水解中加入了酸碱使得溶液无机盐较多，导致树脂运行时的交换容量小、工作时间长，缩短树脂寿命；
2、树脂再生时使得下柱废水的体积量非常大、电导率高、颜色深，给后续的处理带来了极高的难度；而废水中的酸、碱又无法回收，造成原料成本的浪费；
3、水解产生大量的色素使溶液颜色加深，而活性炭需进行多次吸附后，才能有所降低，也使得活性炭消耗量大，成本升高；
4、溶液进行蒸发浓缩时，需要消耗大量的蒸汽，这使生产成本大大提高；
木糖膜分离浓缩简介：
“佳和过滤”设计的特种膜分离设备应用于木糖的提取，可实现澄清、脱盐、除杂、脱色和浓缩糖液的目的，有效降低酸碱的消耗及降低后续蒸汽的用量，降低生产成本。膜浓缩的透过水无色、COD及TDS值均优于自来水标准，可回用于水解工序，节省能耗和减少排放量，为企业带来可观的经济效益。
工艺流程：原料水解→JMF膜分离→JNF膜浓缩→离交树脂→后续工艺
木糖膜分离浓缩工艺的优势：
1、JMF膜分离可有效脱出溶液中的大部分色素、鞣质、胶体等，降低树脂负荷，提高树脂交换效率；
2、JNF膜浓缩脱色后，木糖浓度增加，树脂交换量提高2倍，降低树脂再生频率，减少再生污水排放；
3、UF/RO系统能对离交下柱的废酸、碱液进行最大限度的回收利用；
4、膜过滤方式为错流过滤，针对高浓度糖液过滤的污堵现象，可以很好的解决；
5、膜系统自控程度高，系统操作简单，运行稳定；
6、膜元件清洗后较易恢复，使用寿命长。
7、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。