探寻材料断裂、生锈，腐蚀、变质的原因
材料及机械零部件失效分析
一、检测产品：金属材料及零部件失效分析（铸铁、钢材、铝材、铜材、锌合金、钛合金、结构金属材料等）
检测项目：
1． 断口分析2． 金相分析3． 化学成分分析4． 力学性能分析5． 金属材料断裂失效分析6． 磨粒磨损失效分析7． 成分定量及半定量分析8． X射线衍射相结构及表面残余应力分析
案例一、 混凝土泵车油缸耳环断裂分析
概况：水泥泵车第一节耳环，在泵车使用约1600小时后，最后一次工作开始伸臂到第三节时，第一节耳环发生断裂，见图1，耳环的图纸技术要求，材料为45#，调质处理，硬度220~250HBS10/3000。通过理化综合分析，认为耳环断裂是由于零件热处理工艺不当，导致材料的综合性能降低，致使该零件工作时，首先在应力集中的根部产生裂纹，随后在反复加载卸载的外应力作用下，裂纹以疲劳裂纹形式向内扩展，当零件的有效承载截面尺寸减少到无法承载外力作用时，零件产生早期疲劳断裂。
案例二、自行车链轮曲柄断裂分析
概况：某公司生产的自行车经客户使用一年左右自行车链轮曲柄发生断裂；该曲柄材料为变形铝合金（6061），生产工艺为：铝锭－挤压成型－延展－整形－热处理－硫酸阳极氧化。通过理化综合分析，认为：由于原材料不合理的加热而导致过热，使晶界上产生复熔共晶球，在高变应力作用下首先沿晶产生裂纹，裂纹又以疲劳方式扩展，再加上过烧降低了材料的疲劳强度，致使曲柄出现疲劳断裂。
措施：企业随后对生产工艺进行调整并严格控制，工艺为：锻造炉温510℃，加工温度460℃，有的经过三次返工锻造，均未发现有过热倾向。