还原剂注入的状态不同。
原素S小CR系统，原素是以溶液形式喷入护腔的，尿素溶液的液滴能够在护盛内穿透得
更远，这样可以加强混合，在大型锅炉上的应用比氨更加普遍。
氨面常作为蒸气注人。为了提供是够量的氨蒸气，就需要蒸发器，在正常的温度下需要
足够的压力。级气喷人设备比浓体碳入设备要更加品费和复杂。因此，减复SNCR系统需要
金数气化系统、复气/空气混合系统、望气检语系统。以浓氢和复水为还原剂的SNCR脱确
工艺一般适用于中小型锅炉。
品温人一配十级、尿素、氰原酸（异氰酸）三种不同的还原剂的脱确过程，发现三
种还原剂在不同的氧量和温度下还原t
NO的特性不一样，氨的合适反应温度-
最低，异氰酸的合适反应温度最高，
氨、尿素和氰尿酸三种还原剂分别在：0L
1%、5%和12%的氧量下脱硝效果蓝0；
最好。
从图4-1中可以看出，温度区间0t
位于730~950℃时，选用氨作还原剂10
的脱硝效率要高于选用尿素的脱硝效动。
率。当反应区域温度在950℃以上时，
尿素的脱确效率则可以保持在氨脱确围集本间品费下的理论版面效率”
系统之上。
的压力或需要时由液红输送系送入液红素少
慢中蛋稳定至一定的压力后、经管界额集发。
2制成体积浓度为5%的氮气供脱硝反应使用空气混合器，与稀释风机来的空气混合后
“该系统可以分为液氨的卸载与储存、
。政射系统等子系统。虽然氨气V空人品个工华、激氨的漏释、氨心V空气的计量与分
感原剂的SNCR系统有所不同，但概念和系统设计松乳收射系统的喷射系统与以尿素
天*（二）液氨储存与制备系统
液氨储存与制备系统的各装置需按乙类可燃气体系统设置；液氨卸料可通过氨压缩机进
行，在与槽车接口处设置用于卸氨前后排出管道中的空气并与排放系统相连的管道；液氨储
与制备系统中的自动门宜采用气动执行机构。
采用液氨作为氨气来源时，应保证氨含量在99.5%以上；设置储氨罐时，应布置在装
碧（车间）区边缘的一侧，并应在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，其
些卸站应靠近道路（或铁路）。
储氨罐容量宜不小于设计工况下3~5d的氨气消耗量；氨气制备装置（液氨蒸发器）
的出力应按设计工况下氨气消耗量的120%选择，且不小于100%校核工况下的氨气消耗量。
泵储存设备及运输管道上应有排空和氮气输入管路，液氨储存和制备系统应有控制氨气
水污染的措施，还原剂区和有可能产生氨泄漏区域上部设置的顶棚或类似结构不应有可能
造成氨聚集的封闭上凸区。
（二）稀释空气系统
福释空气量应按最大耗氨量设计，稀释后氨的
由般计专用高压稀释风机提供；稀释风机按两食以购，着上量基础上考虑10%的裕量；稀
版在设计计算基础上考虑20%裕量，压头应
释风道内流速按8~15m／s设计。
（三）氧气/空气混合、喷射系统
应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行氮，如公是与烟气达到充分均匀混合；氨气/空
通过数值模拟或物理模型试验
气混合气体通过喷嘴进入反应器，喷嘴出口觉造以常要的区域，所选材料应为耐磨、抗高温
签的阀门应选用不锈钢调节阀。
喷射系统的设计应充分考虑其处
匀稳定