非临氢降凝新工艺及装置 我国大多数原油为石蜡基，石油产品中石蜡的烃含量较高，特别是在馏份较重的石油产品中，往往因含蜡多、凝点高，影响产品的使用.石油化工科学院自1980 年初开始了非临氢降凝工艺的研究工作，以催化柴油为主要原料，取得了良好的效果，是一项新开发的工艺技术。

该工艺可以在常压、不用氢气的条件下，将重柴油中的蜡组份选择性裂化而降低凝点，因而具有工艺流程简单、投资省和效益高的特点。 非临氢降凝工艺的特点 几年来非临氢降凝的实践，已显示了它 具有许多特点和优点，受到用户欢迎。

1.非临氢降凝流程简单、操作方便、建 设投资低 非临氢降凝(包括伴气工艺)原料经加热炉加热到一定温度进入(或伴入液化气)固 定床反应器(一个或二个)，反应产物直接进分馏塔，得到汽、柴油组分。气体经压缩 生产部分液化气及燃料气。反应压力为常压，对设备无特殊要求.

2.非临氢降凝具有理想的产品分布和 良好的产品性质 工业非临氢降凝装置的轻油收率为77，伴气降凝的轻油收率为95%左右。而且柴汽比高，一般为1.9^-2.3，比催化裂化的柴汽比(约0.5) 要高得多。特别需要指出的是焦炭量极低，只有十万分之几，可以忽略，因此降凝得到的产品98%以上都可以作为商品。 非临氢降凝汽油辛烷值(MON，下同)， 为79^-80，伴气降凝汽油有的高达82，这是宝贵的高辛烷值组分。即有较高的调合辛烷值。 降凝柴油也有较高的十六烷值，高出催化柴油1o-20个单位，是较好的柴油调合组分。 气体中干气很少，主要是C3 C4组分，占97%以上;而C3 C4中又主要是烯烃，约占 气体的60%^-70}，可作为石油化工原料。

3.非临氮降凝有较高的经济效益 降凝有满意的产品分布和优良的产品性质，而降凝原料是价值较低的重柴油组分，自然会有较好的经济效益。

非临氢降凝工艺应用前景 我国多数原油含蜡量高，降凝工艺有广泛的应用前景。现提出以下可行的应用方案。

1.降凝与催化裂化相结合 1)催化裂化与非临氢降凝并不互争原料，它们可以相辅相成，各得其所。降凝适 于处理较轻的瓦斯油，如常三线、减一线以及催化裂化重柴油等，这些原料在催化裂化装置较难裂化;催化裂化则可加工较重的减压瓦斯油。这样，催化裂化可以减小循环比。扩大处理能力。

2)催化裂化产品中汽油多，柴油少;而降凝产品中柴油多，汽油少。两个装置相 结合，可在一定范围内调节柴/汽比。

3)由于两种工艺产品性质相近，可以组成联合装置，共用吸收稳定系统和气体压 缩系统，如果降凝原料系常三线、减一线油时，分馏系统也可共用，即降凝产物直接引入催化裂化的分离系统。这就会使装置组成进一步简化，节约投资，降低能耗。