1．泵轴断裂的修补部位
l台输送浆体的泵，轴因长期受扭剪应力而疲劳断裂，材质为45＃钢，最粗处直径为65mm，轴长540mm。
2．泵轴断裂的修补方案的制定
①泵轴断裂处是轴径变换处，应力比较集中，不宜在此粘接修复。
②在轴径最大处A—A表面将轴线断，选l根直径约80mm的45＃钢新轴，在A-A面与原轴连接。
③接头采用套接，并外粘补强套管。
3．接头加工和表面处理
①套接部分形状呈锥形，锥顶直径40mm，根部直径55mm，锥长75mm，锥轴与锥孔之间的配合间隙为0.05-0.2mm；套管长度85mm，壁厚4mm；材质均为45#钢；
②所有被粘表面粗糙度为12左右；
③用棉纱蘸丙酮将粘接面擦拭干净，晾干。
4．胶粘剂选择及粘接工艺
①选用粘接强度＞80MPa的至温固化环氧结构胶等；3216耐磨修补剂
②调胶将甲乙组分按规定量混合、调匀，即度太大可适当加温使之易流动；
③粘接在锥轴和锥孔中分别涂一薄层胶，可用小毛刷将其涂匀，小心地把锥轴插入锥孔内，用锤子敲击新轴一端使之配合紧密，在车床上将轴两端顶紧并保持24h以上，使粘接接头完全固化；
④机加工在车床上将新接轴车削为郝5mm，然后和原轴共同车一刀，使整轴尺寸完全一致。为了加固，在接头处再粘接上一个补强套管，粘接方法同上。
5．效果
该泵运行2年多，粘接处完好无损
以下是3216耐磨修补剂的参数仅供参考
【性能指标】
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