近年来，随着社会的发展和人们生活水平的提高，高、大、重建（构）筑物越来越多，采用桩基础特别是灌注桩基础已成为建筑业的一种发展方向。旋挖钻机恰好在钻孔灌注桩工程施工中发挥着越来越重要的作用，在桩基工程中日益彰显出它的施工作业优点，即效率高、机械化程度高、施工环境相对清洁等，因此旋挖钻机在桩基础施工中得到了广泛的应用。
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，配合不同钻头，适应于无泥浆护壁、泥浆护壁条件下的成孔作业。旋挖钻机适应我国大部分地区的地质条件，使用范围广，可满足桥梁建设、高层建筑基础等建（构）筑物成孔作业的应用。目前，旋挖钻机已被广泛应用于各种地层的钻孔灌注桩工程。
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在旋挖法钻孔灌注桩施工中，地层千变万化，因此给成孔施工带来了困难和挑战。对于地质状况较好的地层，只要泥浆指标选择合理，旋挖法成孔都相对简单，但遇到地质情况较差的地层，就需要认真考虑旋挖钻机不同的施工差异性，保证工程质量我们分别从几种常见地层，讨论一下旋挖钻机作业时要注意的问题。
一、淤泥地层
许多工程位于地质情况较差的老河道、垃圾场、渣土回填土和弃土（淤泥）场上，地层中含有流塑性淤泥且淤泥层很厚，非常不容易成孔，经常出现塌孔、桩夹泥和承载力达不到设计要求等安全质量事故。
多数工程先将基槽开挖后再施工桩基，很容易造成临近开挖面或开挖面下2-5m处就出现淤泥层。地面容易塌陷、机械无法安置或安罝不稳，造成无法成孔或成孔倾斜。此种情况可采取下述施工方案：
1.施工方法
把基坑中原来的土挖去一定高度，用其他好材料（例如建筑垃圾、碎砖块等）进行替换，从而满足地基承载力要求。在旋挖钻机前后支撑部分先各铺垫一块钢板，钢板上放置枕木，再把钻机安放在枕木上，调整钻机至水平，即可正常钻孔施工。
2.注意事项
①每钻进1m，应注意检测钢丝绳是否处于桩中间位置，防止偏孔。
②经常观测钻机四个持力点处是否有地层下沉现象发生，保证钻机水平。
③在基坑四周砌筑排水沟，及时将雨水或现场溢流泥浆排除，以防浸泡换填层，影响其承载力。
二、厚卵石地层
这里以南京无限达山东济南某房建桩项目为实例进行分析：高层主楼设计为框剪混凝土结构，楼高33层，主楼基础采用1000mm及1200mm钻孔灌注桩；地库基础采用800mm钻孔灌注桩。该工程所有桩基基础均按端承桩进行设计。
根据地质勘探，工程地层从上到下依次为：
①人工填土（以粘性土及泥岩块为主，局部大粒径泥岩块较多，为新近回填土，揭露厚度5m）；
②粉质粘土（局部裂隙发育，夹个别卵石，较大揭露厚度2m左右）；
③粉土（局部混杂细砂，揭露厚度3.5m）；
④卵石（卵石成分主要为岩浆岩、变质岩，卵石粒径多为2cm～12cm，夹个别漂石。卵石磨圆度较好，多呈亚圆形，呈强风化～微风化状态。卵石骨架间充填大量粘性土及少量砂，卵石含量约为百分之五十至百分之八十五，粒径大的卵石层漏浆严重，由南向北厚度逐渐变大，揭露厚度30～42m）；
⑤泥岩（分全风化泥岩，强风化泥岩及中等风化泥岩三个亚层，该层未揭穿）。
1.施工方法
在工程中厚卵石地层施工时多采用捞砂钻和开岩钻（牙轮钻、筒钻）。
捞砂钻头的特点：钻头底部有防止钻渣脱落的挡板，保证了有效钻进效率；钻头斗齿角度比粘土钻头角度要小，一般小于 35°，这样可以保证有足够的强度扰动卵石。当遇到卵石密集且坚硬的地质情况时，采用开岩钻（牙轮钻、筒钻）扰动破坏地层结构，然后用挖砂钻头捞出渣物。
2.注意事项
①要记清楚每一次钻头提升前的进尺深度，与再次下钻后深度相比较，这样可以及时发现到孔内变化情况，有效地预防孔内事故。
②使用机锁钻杆加压时，要注意钻机压力变化，不要超过液压系统设计承受能力。提升钻杆需完全解锁才能提钻。旋挖机手在施工时经常检查钻机钢丝绳、提引器，发现钢丝绳磨损严重时要及时更换。
③卵石属于机械松散地层，具有孔隙大、透水性强、压缩性低、抗剪强度大等特点，进尺通过钻齿旋转切入卵石缝隙将石块挤推进入钻斗。卵石层排列无规则、压缩性低，钻进中齿具受力不均匀、整机振动剧烈、钻杆跳跃和钻杆偏摆，这对钻杆和钻具的伤害很大。需要操作手摸清地层分布规律，同时根据负载和振动的变化以及钻杆的偏摆，判定卵石的密集程度、漂石的数量和位置。
因此，在地质较复杂的情况下淤泥地层、厚卵石层中采用旋挖钻机施工，需要在施工过程中逐步积累经验，同时还应了解旋挖钻机的机械性能以及构造特征，掌握旋挖钻机的操作要点，从地质条件、设备因素、操作要素等各个方面进行系统的分析，制定具有针对性的预防措施，以减少质量安全事故的发生，确保桩基施工质量。