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而SCR工艺则必须控制在1-5ppm

对于减少氨逃逸，可采取一些基本的措施：合理选择温度窗口和喷射点，通过减少还原

剂的用量（用小的NSR）来减少氨逃逸。同时，通过设计优选SNCR系统的喷射方案，保

证还原剂与烟气混合充分反应，并使SNCR反应在合适温度窗内停留足够长的时间，保证

NH3的反应效率。也可以通过添加合适的添加剂，加快还原剂与烟气中NO的反应速度。而

对于运行中的危害问题，实际运行中可以通过SNCR系统的优化运行，减少炉腔出口处的氨

逃逸，从源头上减少（NH，)：50；生成的浓度。

正是SNCR系统对氨逃逸量控制要求较低，使得SNCR系统运行控制相对简单。但氨逃

逸量控制在较低的水平有利于环境保护，同时也能降低运行费用。

图2-18为处理前NO，体积分数为0.012%时，不同氨逃逸水平下所能达到的NO,，还

氯量对尿素脱硝的影响

众所周知，NH3与NO，的反应是非常受反应温度的限制的。而工况条件的变化，对合适

的反应温度有一定的影响。图2-19是某学者在氨氮比NSR等于1.2时，不同氯浓度下NO，

浓度随着温度变化的研究成果。从图2-l9中可以看出，无论反应气体中的氧浓度如何变

化.NO，与NH3的反应都有一个佳的反应温度T。除这个温度以外，无论温度上升还是

下降，都会降低反应进行的程度，使NO，浓度上升。在实验的温度区域（800~l200℃）

内，NH、/NO，反应的温度曲线可以分成三个阶段：第一阶段是低温阶段，在这个阶段内，

N0.浓度随温度上升而下降，而且下降速度逐渐加快；第二阶段是平台阶段，这个阶段是以

T,为中心的100-l50℃范围内的区城，NO浓度达到小，而且随温度变化的程度不大；

第三阶段是高温阶段，NO，浓度随温度上升而上升，而且上升速度也逐渐加快。NO，浓度达

到低。NO.浓度随温度变化不大的第二阶段，一般称为“U形温度窗口”，如图2-19

所示。