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（尿素）就会被氧化（生成NO或

N3），SNCR技术工业应用上的低脱

确效率正是由于混合的限制和温度的

柳度大。两者的充分混合是保证反应

充分的技术关键之一，是保证在适当

的NH，/NO.摩尔比下得到较高的NO，

还原举的重要环节。

由于SNCR中氨还原剂的射流与

南第购1（）l0”烟气主气流的混合时间通常和化学反

应时间是同一个量级的，也就是说，

图2-17人口NO.浓度对还原效率的影响是一个化学/混合控制的过程。因此，

混合的程度对反应的程度影响很大。研究发现，还原剂具有的喷射射流的动量与烟气气流的

动量比是一个重要的参数，高动量比可以提高SNCR脱硝的性能。当动量比达到20~30时，

效果好，继续增加动量比并不能进一步提高脱硝的效果。同时，烟气气流的端流程度对混

合有促进作用。

对于以尿素为还原剂的SNCR脱硝系统，由于喷入的尿素必须与烟气中的NO充分混合

后才能发挥较好的选择性还原NO的效果，但如果混合时间太长，或者混合不充分，就会降

低反应的选择性。为使尿素溶液分散，反应剂被专门设计的喷嘴雾化成具有佳尺寸和分布

的液滴。尿素溶液的蒸发及喷射轨迹是其液滴直径的函数。大的液滴具有大的动量且透人烟

气流更远，但它要求的挥发时间较长，需要的滞留时间也长。

反应剂与烟气混合不好会使NO，还原反应效果降低，可采取以下方法改善混合效果：

（l)增加传给液滴的能量；

（2）增加喷嘴的层数、个数；

（3）增加喷射区的数量；

（4）改进雾化喷嘴的设计以改善液滴的大小、分布、喷雾角度和方向：

（5）通过对烟气和反应剂的数值模型对喷射系统进行优化设计。

氢的逃逸

从SNCR系统逃途的氨可能来自两种情况：一种可能是由于喷人点烟气温度低，影响了

氨与NO，的反应；另一种可能是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀。还原剂瑰入系统应

必须能将还原剂喷入到炉内有效的部位，对于燃煤电站锅护。因为NO，的分布在炉整对流

断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氢不均匀，则会出现较

高的氨逃逸量。

在较大的燃煤钢炉中，实现还原剂的均匀分布是一项比较困难的工作，因为较长的喷入

距离需要覆盖相当大的炉内截面。为保证脱硝反应能充分进行，以少的喷入NH，量达到是

好的还原效果，必须设法使喷入的NH，与烟气良好地混合。若喷入的NH，不充分反应，则逃

逸的NH，不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且如气中NH，遇到S0、

会产生NH，HSO，易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。但是，由于SNCR工艺中设有

催化剂，不会使烟气中S0，浓度增加。因此，SNCR工艺的造逸氮一般控制在5-15ppm以