众所周知，铝型材在生产过程中工序是比较多的，自然很多环节如果操作不当就会出现一些这样那样的问题，有的问题不大，可以通过一些适当的方法来进行处、补救，如果出现大的问题，那么这批材料只能做废料处理，所有，为了不必要的浪费，在铝型材操作过程中，一定要严格按照工序来进行操作，下面，我们来讲几个铝型材在挤压中容易出现的问题和解决方法。
缩尾在某些挤压制品的尾端，经低倍检查，在截面的中间部位有不合层形似喇叭状现象，称为缩尾。一般正向挤压制品的缩尾比反向挤压的长，软合金比硬合金的长。正向挤压制品的缩尾多表现为环形不合层，反向挤压制品的缩尾多表现为中心漏斗状。金属挤压到后端，堆积在挤压筒死角或垫片上的铸锭表皮和外来夹杂物流入制品中形成二次缩尾；当残料留得过短，制品中心补缩不足时，则形成一类缩尾。从尾端向前，缩尾逐渐变轻以至完全消失。
缩尾的主要产生原因
1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；
2、挤压垫不清洁，有油污；
3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；
4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；
5、挤压筒温度过高；
6、挤压筒和挤压轴不对中；
7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；
8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。