工艺描述：干化法畜禽无害化处理方式，是将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过油水分离系统，将化制过程中产生的油脂分离出去，再进行干燥处理，得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前国际上认可的处理方式。
工艺参数：处理物中心温度≥135℃,压力≥0.35 MPa,保温时间≥30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），真空干燥时间120分钟，完整化制时间约200分钟，全部处理过程约360分钟 。
工艺特点：动物破碎处理油水分离干化法无害化处理方式具有现场整洁环保，人和病死动物不接触，处理速度快，灭菌效果强，设备使用寿命长，处理成本小，劳动强度低，成品纯度高，处理过程不产生恶臭等特点，是整体上料、压榨出油的干化法处理方式替代方案。
工艺流程：
1、病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，化制罐内螺旋搅拌器同时启动，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、水解化制：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。
5、油水分离：打开化制罐出油阀门，化制罐内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐。
6、真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品质量。
7、出料：化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。
8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经有高效过滤和光子催化氧化处理后全部脱臭，达标排放。
9、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，多级过滤，达标排放。