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氧化锌矿含锌品位低，矿石松散，有时水份含量高达35%，日处理含水13%-18%的锌矿150吨，则年处理矿石近5万吨，碎焦约3万吨。因而在低品位锌矿处理厂的建设或技术改造设计上，先要建有足够的堆矿场，备料仓以及合理的破碎筛分与运转设施。为降低冶炼作业费，不建设矿石的干燥设施，又要保持雨季的正常生产，除碎焦要堆在料棚内，备料矿仓中干锌矿的月储备量应达到5000吨。其余矿石则需要先堆存于露天矿场与料棚内，待自然干燥后再倒运至备料仓。

除尘器布袋的除尘效率可高达99.99%，因其这种使其位居除尘界榜，合理的设计、制作和正确的安装等，都是保证其效率的基本要求，氧化锌窑除尘器，但并不是做到这些便可以无忧于除尘器布袋的效率，因为在使用时，白灰窑除尘器，也会有些许因素影响其效率，例如，烟气的温、湿度就是影响其效率得一个因素，那么还有什么原因会影响除尘器布袋的效率呢，具体如下：

烟气的温、湿度，铜矿开采除尘器，若是烟气中含大量的水分，或是烟气温度降至零点或接近零点，水分就很容易在除尘器布袋上凝结，凝结后便不宜脱落，通常会造成除尘器布袋网眼被堵塞，使除尘无法继续进行，因此要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，要确保烟气温度高于零点15℃以上；

窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。依据渣含锌，窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况，确定合理处理量与正常焙烧作业。生产实践确认合适的锌矿还原挥发温度为1150-1200度。窑内高温带长度约为总长度的三分之一。焦炭加入量，锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。合适焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量，焦炭固定碳量以及保持窑内高温的过剩量。日处理含锌20%氧化锌矿120-150吨，维持窑内高温带温度1150-1200度，生产实践证明，合适的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发，但主要还是在料层滚动中，为焦炭燃烧所产生之气体一氧化碳所还原。金属锌的沸点为906.96度，在窑料层内1150-1200度高温下还原出来的金属锌蒸汽，与窑内烟气中的游离氧化合成氧化锌，随窑烟气进入收尘系统而被捕收。焦炭配入量的调节，应使焙烧渣含锌＜2.0%，观察料矿在窑内的翻动情况与高温带的收缩和延伸情况。在鼓风量 的条件下，焦量不足，会使渣含锌增高且易粘结，高温带后移，焦量过多，则排出的焙烧渣仍旧冒烟着火，残炭增高，作业能耗增加。

为提高低品位锌矿焙烧的生产效益，在保持窑温和锌发挥率，设备运转负荷有承受能力的条件下，可实验逐步提高给料量，使之达到相应的较大处理量。45米窑试生产期间，每小时进混合料高达9吨，产生窑粘结现象时，可适当增加焦炭加入量，提高窑内燃烧温度，改善窑料透气性并将粘结物熔化脱离窑壁，再恢复正常炉料。高温带窑衬腐蚀过快时，除加强该部位的窑体外部强制水冷却外，主要应控制适应于所处理锌矿脉石焙烧渣成份的合理挥发温度，使窑温略低于其软化点温度，又不影响锌的还原挥发率。此外，控制锌矿铅、硫含量，合理配矿，适当增加焙烧渣中氧化钙，氧化铝的含量，控制窑头鼓风量，不使高温带过于集中，也可缓解窑衬腐蚀速度，提高回转窑作业率。45米回转窑窑头高温带22米段砌筑高铝耐火砖，窑外为强制水冷窑体钢壳。为适应高硅氧化锌矿特点，高温带温度控制在1150-1200℃作业，窑内砌体可连续作业3个月以上。