从 2008 年 11 月 1 日起,除顾客特殊指明外,APQP 及控制计划第二版将替代 APQP 及控制计划第一版.
APQP 第二版包括:
融入了顾客关注的过程方法;
按 ISO/TS16949 及克莱斯勒、福特、通用汽车公司核心工具手册更新了概念及术语;适当参考了顾客的特殊要求,未包括全文
为确保产品质量先期策划按顾客要求实施,本手册持续提供了通用性指南。在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的 APQP 和控制计划的具体说明。这项工作留给每个实施 APQP 及控制计划的组织。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题应当直接与授权的顾客代表沟通。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。
·引导资源，使顾客满意；
·促进对所需更改的时期识别；
·避免晚期更改；
·以的成本及时提供优质产品。
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中供方的第一步是确定 APQP 项目的过程所有者,有保证有效.另外跨部门的小组应建立起来，小组成员应按时完成初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。
选一个项目经理负责监控策划过程(某些情况下在策划周期中可轮留担任)：
·确定每一代表方的角色和职责；
·确定顾客 内部和外部；
·确定顾客的要求（如适用，使用附录 B 中所述的 QFD）；
·确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；
·理解顾客的期望，如：设计、试验次数；
·对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
·确定成本、进度和必须考虑的限制条件；
·确定所需的来自于顾客的帮助；
·确定文件化过程或方法。
小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
顾客和组织的参与
主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。
同步工程
同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：
·样件 —— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；
· 试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；
· 生产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
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