立式注塑机微机控制系统的工作原理与硬件接口
立式注塑机是一种注塑成型设备，广泛地使用在塑料加工行业，对塑料加工行业的发展起到了至关重要的作用。要想更好地使用立式注塑机，就需要对它的微机控制系统的工作原理与硬件接口有所了解，下面就和小编来一起了解一下吧！
在塑料加工行业立式注塑机是一种主要的注塑成型设备, 注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上。其特点是易于生产自动化、生产周期短、适应性强、生产效率高等。除氟塑料以外, 几乎所有的热塑性塑料都可以采用这类设备成型。原有注塑机的合模、注射、保压、开模等动作一般均采用继电器) 接触器控制系统。其检测元件的布线复杂、可靠性差、集成度低。为了使注塑机的功能得到有效的发挥, 提高其生产过程的可靠性。本文采用微机控制系统取代传统的的控制线路。从而使注塑机的运行实现了自动化。
1 工作原理与硬件接口
大致可分为: 预热、合模、注射、保压、开模、顶击、显示等过程。而这些过程都是一些断续的生产过程, 可以按时间或位置的变化来控制每一道工序。在不同的时间或位置安装行程开关或接近开关, 同时启动CPU 的定时器开始计时, 如果在规定的时间里运动机构到达终点或指定位置, 则触发相应行程开关或接近开关, 系统则认为当前动作执行完毕, 否则停机并故障报警。由于注塑机的动作过程较多, 而有些动作由于工艺需要, 须设置多个位置控制点, 进行参数切换。在进行时间响应的同时, 启动中断响应, 判断当前动作的状态, 确认无误后, 接通或断开相应的执行机构, 完成规定的动作。整个生产过程经过七道工序, 因而本系统就可按序控制这七道工序的自动完成。
2 软件设计系统
软件主要由主程序、合模子程序、注射子程序、保压子程序、开模子程序、顶击子程序、显示、计产子程序组成。在该系统软件的设计中,合模程序由限位开关控制, 可把它分为慢合、快合二个过程。而注射工序是由时间控制其转移的,在此时间内, 由电磁阀控制大小油泵动作, 以控制液压油路系统工作。而保压, 显然也是由时间控制转到开模程序。在开模时, 又由限位开关控制, 由慢开到快开。顶击、计产工序, 前者由时间控制其转移; 后者用开关动作表明。这样若把预热这一操作独立出来, 则整个产品生产只需要经过六道工序。该系统的控制任务, 就在于控制这六道工序的自动完成。
上述就是立式注塑机微机控制系统的工作原理与硬件接口的解释，相信大家在看后可以对立式注塑机有更好地理解。