1. 单丝拉制：常温状态下，利用拉丝机将铜、铝等材料通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面积减少、长度增加、强度提高的配模技术。
2. 单丝退火：首先将铜、铝加热到一定温度下，再通过结晶方法来提高导体的韧性，降低强度，用来满足电线电缆对导体的性能要求，其关键是杜绝铜丝的氧化。
3. 导体绞制：将多根单丝紧实地绞合在一起，从而来满足敷设及安装过程中电线电缆的柔韧度要求。
4. 绝缘挤出：主要采用紧包实心型绝缘层，但需要满足偏心度、光滑度和致密度要求。
偏心度：绝缘厚度的偏差值需要满足规定要求；光滑度：绝缘表面要求光滑，不得出现粗糙、烧焦、杂质等不良质量现象；致密度：绝缘表面要致密严实，不得有及气泡存在。
5. 成缆：绞合成圆形的多芯电缆一要杜绝绝缘线芯翻身而导致电缆的扭曲；二要防止绝缘层被划伤。在成缆的过程中，同时与保证电缆圆整和稳定的填充工艺及能保证缆芯不松散的绑扎工艺一起完成。
6. 内护层：对绝缘层进行适当的保护，其目的是保证线芯不受铠装割伤。内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。
7. 铠装：主要减轻电缆敷设在地下时所承受的压力作用，若受到正压力，则选择内钢带铠装结构；若同时受到正压力与拉力作用（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），则选用内钢丝铠装结构。
8. 外护套：用挤塑机直接挤包塑料护套，以防止绝缘层所受到的环境侵蚀，提高电线电缆的机械强度、化学腐蚀、防水、防潮、阻燃等性能。