SWZ1000/3A型三维数控钻床生产线，由SWZ1000/3A型三维数控钻床主机、料道、横向料台及送料小车组合而成，配备电气控制系统，可广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢加工，具有精度高、操作方便等特点，是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。
SWZ1000/3A 加工H型钢尺寸：150*80—1000*500
技术参数：
参 数 名 称
单 位
参 数 值
备注
工
件
范
围
H型钢
mm
150x80～1000x500
U型钢
mm
150x80～1000x300
箱型梁
mm
150x80～1000x300
厚 度
mm
≤50
长 度
m
标准配置15
依客户配置
短料限制
mm
自动加工≥3000
钻削
动力
箱
数 量
个
3
钻孔范围
mm
￠5～￠36
主轴转速
r/min
30～2000
主轴锥孔
M4
主轴电机功率
KW
3×7.5
数控轴
数量
个
7
固定侧、移动侧及中间进给轴伺服电机功率
KW
3×2.0
固定侧、移动侧及中间定位轴伺服电机功率
KW
3×2.0
三个定位数控轴移动速度
m/min
0～10
三个进给数控轴移动速度
m/min
0～5
宽度检测行程
mm
850
高度检测行程
mm
420
送料
小车
送料小车伺服电机功率
KW
5.0
送料速度
m/min
20
送料重量
t
10
进出
料道
可通过工件长度
根据客户要求定
可通过工件宽度
mm
1000
喷雾冷却系统
喷嘴数量
个
3
压缩空气压力
Mpa
0.5
主机外形尺寸(长x宽X高)
m
约5.5×1.6×3.4
主机重量
Kg
约15000
机床特点：
1、高速三维钻床主要有床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、侧压紧装置、小车送料机构、气雾冷却系统、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成。
2、该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。
机床共有3个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组成。
3、机床共有7个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其定位精度。
4、机床共有3个钻削主轴箱，即上单元、固定侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在3个数控滑台上，进行水平方向和垂直方向的钻孔。每个钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了效率。每个钻削主轴箱进给运动均是采用精密直线滚动导轨导向，AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，可以保证其钻孔的稳定性。钻削主轴箱的主轴上备有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主轴转速是由变频器无级调节。
5、工件送进为第7个数控轴，采用数控小车送料的方式来确保钻孔的纵向位置精度。
6、机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气+高压水来实现的，其优点是冷却液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头表面。
7、该机床的控制系统由计算机、PLC控制系统、光电编码器等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。
8、为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。
9、数控三维钻床可与带锯机、锁口铣组合成钢结构二次数控成套加工设备的整套加工生产线。