一、全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1、质量及质量管理的定义
2、质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客
3、质量管理的重要发展阶段及代表思想
4、TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
5、现场质量管理意识强化
①认清你的顾客-----究竟上帝是谁 ②基于三现主义的现场管理:
案例:盲人摸象
③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
⑤现场问题的预防及处理 ⑥重视过程解决现场问题的思想
⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
二、质量成本分析
1、质量经济性管理
2、质量损失函数分析
提供最前沿的损失理论:偏离目标即为损失
3、质量经济性的基本概念
案例分析:两种产品分布下的质量经济性优劣比较
4、质量水平及其经济性
5、质量水平和市场需求之间的变化关系
6、提高质量水平的方案
7、各阶段提高质量经济性的途径
①设计阶段②制造过程阶段③产品使用过程阶段
8、质量成本的分类预防成本评估成本失败成本
9、质量成本分析方法
10、质量成本控制方法及优化方案
11、降低质量成本创造利润的案例分析
三、工程质量管理---工程能力分析
1、影响工序质量的主要因素(4M1E) 2、质量数据的收集与整理
3、统计学在质量管理中的应用 4、短期过程能力研究
5、过程能力的判断与处置 6、提高过程能力指数的方法
案例分析:修订公差范围
四、工程质量管理--SPC
1、SPC定义 2、控制图的原理(休哈特控制图)
3、控制图的种类及各种控制图的优缺点
4、控制图的用途 5、控制图 6、控制图案例分析
第五部分:质量检验
1、检验的概念
2、检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3、质量检验的基本任务
4、质量检验的主要职能把关--预防--报告--改进
5、质量检验的类型划分标准罢检验方式划分标准检验方式按程序分进货、工序、完工按数量分全数、抽样按体制分自检、互检、专检按破坏性分破坏性、无损按目的分验收和监控性按质量特征分计量、计数按性质分理化和感观按工作状态分首件、末件、成品、半成品按位置分集中、就地、流动按检验性质分可靠性、性能
6、质量检验的管理制度的制定 7、质量检验计划的制定
8、质量检验的程序及内容 9、不合格品的控制 10、合理抽样方案的制订
学员演练:抽样方案制定