K1往复式给煤机斜板内侧安装横筋和竖筋,两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置,输送底盘带有倾角的给料机，给料顺畅，但是，停机时物料不能在导料槽中有效停留，空仓给料时，物料从几十米高的料仓下落，易将给料机砸坏，为了留物料将整机做的相对较长，造成整机做得相对较长，总功率消耗大，无法科学有效地控制给料、存料。K1往复式给煤机这种结构在井下维修时，可以实现快速拆卸和安装,电机带动减速机转动，减速机带动两个曲柄体转动，曲柄体的转动带动曲柄转动，推杆—端通过固定在曲柄上的调心轴承做着圆周运动，推杆的另一端通过第二调心轴承带动推板做圆周运动，推板与底板通过螺栓是连接在一起的，所以推板的运动也就带动了底板的运动，曲柄体整体结构是一个偏心结构，所以曲柄体的圆周运动也就带动底板的往复运动,精煤颗粒大、粘度低的可采用下料槽结构，利用双闸板控制，按储煤仓下料口大小定做下料槽至皮带上方左右，在下料槽上安装两道闸门：上方为平板闸门、下方为鄂式闸门，下料槽上还安装有控制平板闸门启的平板闸门油缸、控制鄂式闸门启的鄂式闸门油缸，下方鄂式闸门用来控制煤量大小，而上方平板闸门始终是启状态，上方平板闸门是在鄂式闸门失控或损坏的情况下关闭，不致于煤量失控以至压死皮带。
K1往复式给煤机产品详情K1往复式给煤机产品介绍
K1往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它选择，贮存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
传动原理：当电动机动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩安排拖动歪斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运送机械或其它选择设备上。该机设有带漏斗、带调度阀门和不带漏斗、不带调度阀门两种方法。
K1往复式给煤机安装及使用K1往复式给煤机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它挑选，储存设备上。该机结构是由机架、底板(给料槽)传动途径、漏斗闸门、托辊等组成。
1.往复式给煤机是固定设备在储料仓口下，在设备前需求断定水平方位,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动途径安放在正确方位上，现有的矿山、冶金、港口用给料机给料口为固定不可调整结构，给料机的输送底盘位置固定，输送底盘基本为水平结构的给料机，功率消耗较大，且物料流动不畅，导料槽与给料底盘直接连接，由于吊挂安装及给料底盘受冲击等使导料槽与给料底盘连接处变形，造成密封十分困难，物料从机身周围泄露严重H形架与机架,传动途径焊牢，减速机、电动机找正设备,调度恰当,用螺栓紧固。
2.设备后需求进行空负荷试车，作傍边，双向带式给料机，包括导料槽下部设置的封闭输送带，输送带一端设驱动滚筒，另一端设改向滚筒，中间有托辊支撑，其特征在于导料槽前后两端均为口，驱动滚筒带动输送带双向转动，既可以正向转动，也可以反向转动查看各部件作是否正常，翻滚轴承高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调度生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,翻滚曲柄壳的方位“1、2、3、4"挑选固定,将销轴刺进,联合曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完后再车。
客订购须知:
1.请清楚类型标准、配何种电机、是否带漏斗和调度闸门。
2.随机技能文件：产品合格、装箱单、产品运用说明书。
K1往复式给煤机日常检修与维护
1.给料机运行前，煤仓内应贮有满足量，该结构方便了多档调节，由于偏心盘与轴颈为铸造一体的型材，轴颈沈可以承受更大反复应力，提高偏心轮机构高速运转过程中的安全性以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
2.每月连续作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象呈现，应当即检修。
3.给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一有必要进行修补或替换。
4.翻滚部件在连续作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件有必要保持正常协作，如有不正常现象，
当即修正或替换。
5.对首要部件的保护：
a、减速机：每六个月检查一次，一同对翻滚轴承和箱体进行清洗或替换润滑油。
b、电动机：按电动机规则的检修保护要求进行。
K1往复式给煤机当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动，由于结构和原理的限制，往复式给料机和振动式给料机也只能向一个方向给料,由于功率大，结构受力也大，设备重量大,采用双输出轴减速机和双底板设计，通过两套曲柄连杆机构分别带动两个底板先后作往复运动，实现连续给料，比现有机型速度快一倍以上，生产能力大大提高。K1往复式给煤机模块化往复式给煤机，包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口,零部件通用性强，安装维修方便,使积水能够按路线排出，减小皮带上的水流。