保温钢管道，钢套钢岩棉防腐保温钢管一般为钢套钢保温钢管，这样的产品不仅仅可以保证了工作环境和防腐保温钢管当中介质温度的相关影响，又可以有效的保证了工作保温管道的工作寿命。从而可以有效的降低了保温管道的相关运营成本。
防腐保温钢管的结构分层相对要复杂一些，今天我们保温钢管厂家-沧州涵泰管道设备有限公司就来和大家一起了解一下防腐保温管道的分层结构吧。
防腐保温钢管从内向外的分层结构如下：
第一层为工作螺旋钢管的内壁防腐层，它可以有效的防止和减缓管道内部输送介质对输送管道进行腐蚀；
第二层为工作螺旋钢管，这是承受输送工作的主体部分；
第三层为外防腐层也就是工作螺旋钢管的外壁防腐层；
第四层为防腐保湿钢管的保温层，它的存在主要是对输送管道内输送介质尽可能少的受到外界影响而存在的；
第五层为防腐保温钢管的外护螺旋钢管，此螺旋钢管的的存在就是为了保护保温管道的保温层，因为保温层质地的松软故而是要有着这一层外护螺旋钢管的存在的；
第六层为防腐保温钢管的外防腐层，这一层的的存在就是在为了保证工作管道不会受到工作环境从外而来的腐蚀。钢套钢蒸汽保温管结构机理
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。1)由于黑白料熟化过程受温度湿度等气候的影响比较大如果发泡保温在野外很容易出现发泡不足发泡过量等现象鉴于以上情况，根据多次施工经验。为了保证成品管的保温效果在计算好注料时间后.往往再多加2一3s。宁可让保温钢管的泡沫稍微冒出一点。也要避免发泡不足的缺陷。
2) 封头模具是保护发泡料在发泡成形前后不会泄露的环形装置.其定位和密封的好坏直接影响到保温层的成形效果如封头模具设计的不好。既费时又费力还容易出现模具移位.导致封堵不严和端头泡沫密度不足等问题我们根据多次试验。设计了一款外包式带卡扣的封头模具:采用3mm的钢板做端板。6mm的扁钢作外包圈。通过铰链和卡扣连接，并在封头模具外侧点焊定位档板、见图3，
3)发泡后。聚氨醋的密度忽高忽低。不稳定。为了尽量减少此种缺陷.我们在提高机械混合成效的同时。尽量多做试验。测算并统计在各种环境下。机械混合的强度、时间和注料时间二
4)聚氨醋发泡的原料是液体异氰酸醋和聚醚多元醇。在通过混合注料枪头时呈流动液体状态。需要一定时间反应才能发泡膨化。在这个过程中经常会出现混合料还没反应就从封堵头的缝隙中流出来的跑料现象.导致发泡不满.如一味的加大注料时间又可能出现过满外喷。甚至炸管。不仅造成原料的浪费。还影响保温质量和生产效率。鉴于以上情况。我们摸索出一种方法。效果比较明显。用在清水里蘸过的塑料薄膜缠绕在内外管(旧法:给封头模具里口涂黄油)的两端头。然后再安装封头模具。根据测算的注料时间进行注料发泡。结果表明。注料不易泄露、容易控制不满或过满问题。可操作性强.同时免除了发泡后要有专人负责清理残余泡沫的问题。
5)注料后.聚氨醋发泡膨化大约需要15min,才可完成熟化过程。然后才能拆除封头模具转到下一环节。为了提高效率。我们把每种规格封头模具制作8个并分为2组.每组2根进行发泡。这样一组在注料、熟化的同时。另一组上管、做准备工作;另一组在注料、熟化的同时。一组下管、上管、做准备工作:，循环操作。效率提高a倍:，