石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
石墨碎（graphite scrap）是指炭素制品在石墨化后产生的废品及石墨化品在加工时的切削碎等物料的统称。石墨碎/石墨电极碎在不同的资料中对石墨碎的定义也不同，有些资料和文献把石墨颗粒不是很大的都称为石墨碎（如石墨粉）有的说法是石墨产品有一定的大小，成块状为石墨碎，我们这里说的石墨碎为第二种，通常又称为石墨块。石墨碎产生来源于石墨制品石墨化和机加工过程。是用作添加剂和导电材料在炼钢和铸造工业的石墨废料，也可以根据客户要求尺寸加工。它们还被广泛用于电弧炉（炼钢）和电化学炉（冶金和化学工业）。
石墨阳极消耗
在电解槽运行过程中，石墨阳极主要通过下面几种形式腐蚀消耗。首先，由于电解液中含有大量氢氧根离子和少量作为杂质的硫酸根及次氯酸根离子，这些离子会在阳极上放电产生氧气。产生的初生态氧将石墨氧化成二氧化碳或一氧化碳，这种氧化蚀损约占石墨阳极总蚀损的一半以上。其次，随着氧化作用的深化，石墨阳极本体颗粒间的结合逐渐遭到破坏，石墨阳极表面层结合松动的颗粒，在盐水冲刷下发生掉渣。氧化和掉渣使阳极变薄，到一定程度就需要停槽更换。这样的残极损失约占石墨阳极总消耗的1/4以上。氧化和掉渣消耗都与石墨阳极的孔隙率大小有关。孔隙率大，消耗也大。最常用的降低石墨阳极孔隙率的方法，是使用前用亚麻仁油、桐油等干性油进行整体或根部浸渍。
石墨碎由于其灰分很低、导电及导热性能好、所以有广泛的用途，可以加入到各种配方的少灰或多灰制品中，石墨碎一般破碎成中小颗粒使用。
压型成品率
配料中加入一定数量的石墨碎有助于提高混捏后糊料的塑性，特别是在挤压成型时可减少糊料对挤压嘴子的摩擦阻力，有利于提高压型成品率。石磨碎对煤沥青的吸附性能较好，加入到炭块中可以起到减少“空头”废品（即产品在焙烧后上端产生蜂窝状结构）的作用，并能提高炭块的导热性和抗碱蚀能力。