按照精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产线布局追求的目标主要有以下几个方面：

①使物料搬运成本小化；②空间的有效利用；③劳动力的有效利用；④便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

“一个流”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，是单件的流动。

这种布局展示是减少制品数量的方法，同时也是消除生产线浪费的良策。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此要尽量平衡生产线，减少设备的产能损失。

转产应变能力得到了相应的提高

一个人或几个人组成一条单元生产线，许许多多的单元线组成公司的组装车间，可同时对应多个型号产品的生产。同时由于单元线较短，产品换型的时间也随之减少，因此增强了转产应变能力。

半成品库存消除

每个产品均在一条单元线上完成所有的组装过程，因此相应地消除了半成品库存的现象，并且站在不同的角度，会有不同的好处，分别如下：

客户：①精益生产线单元化可以减少WIP和交付周期，并且能更快地响应客户的更改和要求。

公司: ①在保持灵活性和可靠性的同时，允许程度地利用空间和资源，以此使得成本小化；②能够实现制造的目视管理。

员工：①减少员工的疲劳，简化了工作流程并且有效地减少了输送；②清楚地指定地重复生产高质量产品的加工工艺。

逆时针排布，其主要的目的是期望职工可以一人完成作业、还可以完成一人多机，从而在根本上提高人效。一人完结与一人多机要求一个职工从头做到尾，因此职工是动态的，称之为“巡回作业”。因为大部分作业员是右撇子，因此假如顺时针排布的话，当职工进行下一道加工作业时，工装夹具或零部件在身体左侧，员工作业并不方便，这也正是逆时针排布的目的，巡回的目的也就达到了。