生产线布局的原则：

1、流畅原则：各工序的有机结合，相关联工序集中放置原则，流水化布局原则。

2、短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运行。

3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4、固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。

5、经济产量原则：适应小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面的放置原则。

6、柔韧性的原则：对未来变化具有充分的应变力，其方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，可优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

7、防错的原则：精益生产线的布局要尽可能充分的考虑这项原则，步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失！

精益生产线是不断发展的，可以看到众多的参与者的主动投入。精益生产的新的趋势是经常出现的，作为一个在组织中运用精益生产的，重要的一点就是：要始终保持跟得上的趋势。我们有很多方法可以做到这一点，譬如参与讨论社区，参加研讨会等等。不过有一点相当重要，那就是要保持活跃，并且随时让自己从精益生产线的角度去了解当前的状况。

在线棒生产线组装的时候，需要注意这些：切割覆塑管时，一定要注意塑管切割变形，可能有特殊的用途构件，例如：插片框、挂钩等，需要进行加工配置。

组装生产线时要使人员之间或机器之间尽量平衡，这样生产线的产量才能达到要求的水平。生产线平衡问题与设施规划相牵连。生产线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。除了这些，还要注意以下事项：

1、生产线上物料搬运设备(皮带或传送器)。

2、生产线平面布置的类型(U型，直线型，分支型)。

3、节拍控制形式(机动、人动)。

4、生产品种(单一产品或多种产品)。

5、生产线工作站特性(工人可以坐、站等)。

6、生产线的长度(几个或许多工人)。

生产周期缩短

因为组装的整个链条信息统一，即从初的零部件到终的产品都是由一个小单元来完成，所以导致生产信息受控，且相应的生产周期随之受控，而且由于使用了“一个流”的方式，生产周期随之大大地缩短。