涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显着优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害。因此在我们日常加工中存在有良好的使用，那么下面就让小编为大家介绍一下关于设备的加工能力吧。
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业。那么这种设备在发展中都存在有哪些具体的问题呢？
1、设计水平不高：我国在喷涂设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的喷涂设备占领市场，即便是国内白行建设的喷涂流水线，流水线线上的一些关键设备也是引进为多。一些基础元9S件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。
2、制造水平粗糙：国内行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于车工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内喷涂流水线价位低下的局面。
3、使用水平低下：操作人员对喷涂知识的欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。
4、安全水平堪忧：一些喷涂流水线由于一次性投资的限制，以及对安全问题的不够重视，有大量的喷涂流水线不符合涂装作业安全规程，对照国家喷涂作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患。