我们都知道，一个企业的生产效率和产品的质量尤为重要。很多工件加工出来后，抛光去毛刺工艺往往消耗大量人工，增加了企业成本。即使这样，产品的要求还达不到客户的标准。于是我们基于降低人工成本，提高生产质量，提升产品质量而
自主研发出了磁力式清洗，抛光，去毛刺设备。为各企业解决所困扰的问题。详细如下：
苏州九优磁力去毛刺设备主要用途：
磁力抛光机用于规则及不规则工件表面、孔内、管内、死角、夹缝等去除毛刺、倒角、抛光、除氧化薄膜、除锈、除油、烧结发黑痕迹处理、金饰业打磨洗净。
1、去除毛边精密研磨
2、金饰业打磨洗净工作
3、成品表面抛光处理
4、去除氧化薄膜工作
5、锈蚀去除处理
6、烧结痕迹处理
适用行业
1.精密冲压零件、不锈钢零件、螺丝。
2.镁铝压铸零件、锌铝压铸零件、铜、铁等。
3.精密弹簧、弹片零件，电子、计算机、通信零件。
4. CNC自动车床零件等车床零件。
5.航天、医疗零件。
6.压铸五金抛光，压铸件抛光等等
磁力抛光机比较传统光饰机
磁力抛光机机优点
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5-15 分钟左右。亮度好，效果佳。
2.操作简单，绝对安全，自动工作,批量研磨，正反旋转,定时设置，一人可操作多台机器。
3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低。
4.无污染，研磨液是含95%水份，故无毒性。
5.体积小，噪音低，美观方便。
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择
传统光饰机不足
1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度
磁力抛光机使用注意事项
1．磁力抛光机在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。