安装使用步骤：
1.垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化层。
2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。
3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。
4.将管材与管件通过夹具进行固定，防止焊接过程中发生错位及松动。
PE电熔管件与PE-RT电熔管件的优劣对比
原料性能
1．PE电熔管件：PE为聚乙烯，只能用于冷水。
2．PE-RT电熔管件：为耐热增强聚乙烯，可用于热水（最高可用于95度，长期使用水温可达到70度）
颜色不同
1．采用黑色，添加回料的比例难以控制，质量无法保证。
2．为白色管件，保证原料使用真材实料，质量容易控制。
怎样去除PE管件上的异味？
刚从PE管件批发市场购买来的PE管件上会存在有一些异味，这些异味会严重的影响我们的使用，所以必须要清除上面的异味。
熔体质量流动速率：通过测定管材熔体质量流动速率，并与原材料的MFR相比较，要求相差不超过20%，确认管材基本保留了原材料的原始性能，以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。
pe管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。