PE管道系统的发展
PE(聚乙烯)是一个可由多种工艺方法生产的，具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂，已占世界合成树脂产量的三分之一，居第一位。PE管的应用始于20世纪40年代，最初用做电话线导管和矿井无压排水(低密度PE管)。20世纪50年代中期，PE管用于给水(高密度PE管)。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气(采用中高密度PE管)。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。
PE电熔管件的检测方法：
PE电熔管件的检测方法有断裂伸长率：断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。通过对管材断裂伸长率的侧定，确认管材保留了原材料的性能，确保施工的方便性、经济性，保证管材对地基不均匀沉降的适应能力，满足抗震性能的需要。
生产工艺1．PE电熔管件：一般为前布线生产工艺，管件一次注塑成型，由于生产过程中冷却温度不易控制，造成椭圆度大，通常在1.0-2.0mm，内径尺寸不一致，最大能达到2mm,甚至更大，管件内孔在注塑过程中会自然生成氧化层，无法去除，在电熔过程中影响管材与管件的粘接效果。2．PE-RT电熔管件：采用后布线，所有的后道工序都是在常温下由精密数控设备完成，加工精度高，椭圆度可控制在0.1mm，内孔尺寸控制在0.05mm，在加工过程中，切削掉塑料内表面的氧化层，使电熔过程中粘接强度更好，更牢固。
PE管件日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80。注射成型PE管件因其一次成型、尺寸精准、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。