1在接通电源前，要核对电压，供电频率与设备标牌规定是否相符；
2安装接地线；
3检查检修门完全接触密封；
4检查高效滤筒是否接触严密；
5检查电源开关电流是否与电机使用电流一致；
6电机的转动方向必须使吸气罩有进风感；
7操作区选定后将净化器刹车脚轮制动部分扣紧，以免设备滑动；
几种机械制造业产生的粉尘
1手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。
2表面处理中：金属喷砂、模具喷砂、镀件喷砂、石英打磨、抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。
3零部件加工阶段中：铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。
金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业，溶模作业，粉末冶金压制作业等。
北京脉冲滤筒除尘器生产商
脉冲滤筒除尘器的优势
1、滤筒采用聚酯纤维精密制作而成，表面附有亚米级超薄纤维，增加过滤精度
2、滤筒褶皱式设计，增大5-8倍过滤面积，结构紧凑合理，
3，与同体积过滤器，过滤面积大，精度高，风阻小，结构简单方便维护
4，单机除尘器采用脉冲清灰方式，清灰过程由脉冲控制仪器自动控制，运行方便，
5，净化效率高99.6%以上，净化效率高
6，设备使用寿命厂，后期维护废气低
1、应用范围
单体焊烟净化器是专业为处理焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的烟尘而设计的。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
2、工作原理
单体焊烟净化器通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸臂吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，经出风口排出。滤筒的更换和清理通过压力显示提示，采用内置PLC自动控制系统对滤筒进行清灰。
3、设备组成及特点
1）单体焊烟净化器采用普通A3钢制作而成，主要部件有进风口(内设阻火网)、（沉降室）、高效滤筒、滤筒支架、洁净室、出风口(配有消声措施)、降灰抽屉（小车）、脉冲清灰系统等组成。
2）单体焊烟净化器采用阻燃进口滤筒，专业用于焊接烟尘的处理，对于亚微米级颗粒具有99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。
3）设备结构简单，维修保养方便简捷，费用低廉；
4）设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
5）清灰采用手动和自动两种控制方式，可以节约压缩空气消耗量；
4、设备技术性能
单体焊烟净化器的生产制造符合ISO9002标准，产品达到国家的环保、消防、安全和机械制造等相关标准及规范。
出口排尘浓度对1微米或以上的粉尘不超过15mg/m3。
设备阻力≤1000Pa。
整体结构严密，无漏风及漏尘现象。
单体设备的整体噪音＜80dB（A），瞬间噪音＜88dB（A）。