换热器污垢大大降低了设备的热交换效率，大大增加了能耗，增加了生产成本。热交换设备的导热率随化学成分变化很大。由于污垢的导热性极小，因此结垢会严重影响热交换设备的传热性能，并且生产能耗大大增加。国内外大量的热测试结果表明，该装置的传热面厚度为1mm，热交换设备消耗的能量为8％~0％。也就是说，1mm厚的规模可以使燃煤锅炉燃烧10％以上的煤，这导致工业产品生产成本的显着增加。
换热器结垢使换热器的导热状况恶化，结垢传热能力差，造成水泡、裂纹、爆炸等安全事故。换热器传热表面结垢后，换热器高温侧的温度不能迅速传递到低温介质中，使换热表面金属壁的温度不断升高，达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度时，金属的力学性能（如韧性和塑性）明显恶化，拉伸强度和抗压强度大大降低，在高温下容易烧损变形。在设备带压运行的情况下，由于压力强度急剧下降，过热管壁会产生气泡、裂纹、泄漏甚至爆炸。据我国部分省市技术监督部门统计，60%以上的锅炉事故是由结垢和水质引起的。
清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的，所以，换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
换热器清洗行业清洗 一般采用：化学清洗和高压水射流清洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对设备本身以及人体、环境造成严重损害。
工作原理：电子除垢仪的基本原理是改变导致管垢形成的物理分子结构，运用磁力复合波纹来改变周围环境的条件以粉碎电离子间的键，以及令他们合成稳定的非管垢物质。德科乐的作用原理不同于以往任何物理化学除垢方法，其核心是一个调制信号发生器。采用独特的集成电路和信号处理技术，产生一种复杂频率的调制信号，通过信号电缆将该调制信号加在管道上，在管道内部产生一个分子力动态干扰场（ADDMF信号场），作用于管道中的流体和溶于其中的溶盐分子，产生一种核化效应。