单机布袋除尘器结构型式
1、按滤袋的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同/能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀/;温度在80-90℃以下含尘气体。
单机除尘器是布袋除尘器中的一种，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新产品，是一种体积小，除尘效率高的小型除尘器。该系列单机除尘器机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。
单机式除尘设备主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。
单机除尘器工作原理：
含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。
本单机除尘器产品广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造 用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非 纤维/粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。
滤筒除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。
滤筒除尘器是国家建材局合肥水泥研究附专门为3.2×10m、2.9/3.0×10m、2.8×8m、2.2×8m、机立窑废气除尘开发研制的新产品，荣获1997年度部级科技进步奖，并被国家科委列入1997年度“新产品”，1993年高新技术精选项目，1994年度被国家环保局列为佳实用技术。该机采用微机控制，分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/mn3排放标准可达(<50mg/mn3)该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。
滤筒除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。除尘器采用的是经RH配方处理的耐高玻纤袋，其抗折/、耐磨/，强度及热冲击/能均轻好。
焊烟除尘器[1]，又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病，主要是电焊尘肺等的发生。