催化燃烧法是借助催化剂使有机物废气在较低的起燃温度条件下进行无焰燃烧分解为二氧化碳和水蒸汽，并放出大量热能，用化学式表示如下：
CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd·Pt/250~300℃ nCO2 m/2H2O 热量
3、催化燃烧的工艺流程
催化燃烧的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
如废气中含有不宜催化燃烧的腐蚀/气体，则在吸附前应加以吸附塔。
RCO产品/能特点：
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、安全/高、净化效率高达99%以上；
八、高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
且设备基础无特殊要求。
RCO催化燃烧设备应用领域：
1,适用于中高温、中高浓度的有机混合废气；
2,适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；
3,适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；
4,适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理。
催化燃烧装置工作原理
催化燃烧装置的主体结构由催化燃烧装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。催化燃烧装置的主机由换热器、预热室、催化床、组或过滤器和防暴器组成的整体结构。阻火过滤（防尘）器位于进气管道上，防暴器在主机的顶部。
催化燃烧装置适用范围
有机化学品生产，/物生产及各类树脂生产工艺过程中的废气；汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气；电子、漆包线生产过程中的废气；沥青、橡胶制品生产过程中的废气。
催化燃烧装置产品优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。