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⑵.水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。⑶.水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力进行检查。⑷.发现任何情况都应做记录，以便降到大气压力时进行修理。
⑼.其它异常情况危及锅炉安全运行的。紧急停炉具体步骤如下：1.燃油燃气炉熄火，切断油阀或气阀，向炉膛内通入蒸汽吹扫。无水蒸汽时，开启引风机通风冷却（使炉膛内残存的可燃气体全部排尽），然后关闭炉门、看火门、烟道挡板，避免冷风大量进入炉膛。3.停电保护措施：特别提示：当突然停电时必须启动停电保护措施，杜绝因停电产生锅炉缺水而诱发锅炉事故！！！
根据国内外的运行经验，比较有效的突然停电保护措施有：1.锅炉房设置备用电源，杜绝突然停电事故。2.采用放汽阀放汽：及时开启锅筒的放汽阀，放掉余热产生的蒸汽。恢复供电后，应启动锅炉给水泵进行补水，在开启锅炉给水泵前，放汽阀必须处于全开启状态，待锅水上升至正常水位后再关闭放汽阀。因锅炉缺水干烧，紧急停炉后，严禁立即向锅炉进水！！！
3.如腐蚀严重，做水压试验前还应做强度计算。4.水压试验步骤：⑴.水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验前，进水温度保持在20℃-30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的膨胀，且外表温度太高，能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1）、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。2）、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。3）、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。
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排污具体操作如下：每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污。以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
c)根据锅炉运行情况对设备状况有怀疑时；3）锅炉的保养A.锅炉的给水须经过严格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项，给水的软化处理质量应按B/T1576-2008《工业锅炉水质》执行。B.给水温度应尽量与炉体温度接近，其温度在20℃以上；C.保证水位控制的正常操作是十分重要的。缺水是导致锅炉事故及损坏的主要原因之一，必须经常定期对低水位切断装置进行检查和保养，冲洗水位计不应低于安全水位，如一次冲洗不干净，可多次冲洗，但必须在水位时冲洗。冲洗水位计的步骤前面已详述。