真空感应熔炼是电弧炉熔炼以外较重要的一种电炉熔炼方法，它是指在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡电流来加热炉料进行熔炼。真空感应熔炼具有熔炼室体积小、熔炼周期短、便于温度压力控制、可回收易挥发元素、准确控制合金成分等特点，是目前特殊钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金生产的重要工序之一。
具体的应用中，真空感应熔炼的实现主要基于感应加热与真空环境。
感应加热基于法拉第电磁感应定律与焦耳楞茨定律（电流热效应原理），前者使炉料产生感应电流，后者使炉料被加热。更具体的大家可以单独搜索了解这两个定律。
真空环境则可以提供更好的熔炼环境，产出机械性能和塑性成形能力更好的合金金属。因为熔炼过程中，影响冶炼中化学反应的外部因素主要是温度、浓度和压力。真空氛围可以改变外界压力，对冶炼过程中诸多化学反应中有气相参加的反应，产生影响，如碳脱氧反应、脱气（氢、氮）反应、金属元素挥发等等，当反应生成物中的气体摩尔数大于反应物中的气体摩尔数，相应的真空环境则可以使平衡反应向着增加气态物质的方向移动，促使反应进行的更完全，从而使工艺具备开头所说的那些优点。
真空感应熔炼的整个周期大致可分为装料、熔化、精炼、浇注四个阶段：在装料完毕后就会开始抽真空进行熔炼；待金属全部熔化再无气泡逸出时，就会进入到精炼阶段，继续在真空条件下进行脱氧、去气、去除挥发性杂质、调整温度、调整成分；最后合金熔化分布均匀与合格后，开始出钢浇注，对于一些成分复杂的高温合金，浇注后还需要在真空下冷却。
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