1催化燃烧的基本原理
催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活/氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为和,同时放出大量热能,其反应过程为：
2催化燃烧的特点
2.1起燃温度低,节省能源
由表可见,有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理**更好。
2.3处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在以上,最终产物为无害的和,因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少的生成。
3催化剂及燃烧动力学
3.1催化剂种类
催化剂的种类相当多,按活/成分大体可分为3大类。
3.1.1催化剂
Pt、Pa、Ru等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活/,且使用寿命长、适用范围广、易于回收奋因而是最常用的废气燃烧催化剂。如我国最早采用的一必催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源稀少、价格昂贵、耐/差,因此,人们一直在努力寻找替代品,尽量减少其用量。
催化燃烧废气处理设备是一种用 活/炭吸附脱附的干式过滤器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，主要使用高/能活/炭来吸附有机废气分子，使其与无害其他分离出来，达到净化空气的目的。活/炭在达到饱和状态后利用催化燃烧室进行脱附，使活/炭再生利用。广泛适用于治理含有苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等的大风量低浓度有机废气，广泛使用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂刷车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、化工塑料、油墨印刷、电缆、漆包线等流水生产线使用，净化效率达到95%以上。产品特/主要以优质柱状活/炭为填充料、利用活/炭比表面积大、孔隙发达、强度高、吸附能力强、化学稳定/好、等特点，广泛应用于化工、制/、食品等各种气体的**有**及微生物净化过滤、对低拂点的苯类、醇类、 等**气体有很好的吸附作用、并可得到回收。本活/炭有机废气处理设备还具有:结构强度高，节能省电，运转费用低，可再生轮回利用不受气体成分限制，能同时净化处理多种同种废气的特点，广受客服好评!