产品特点:
催化燃烧设备操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。
2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.安全/高、净化效率高达99%以上;
8.高效的热量回收率,热回收效率≥95%。占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
催化燃烧废气处理设备该设备设计原理先进、用材独特,/能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。催化燃烧废气处理设备采用新型的活/炭吸附材料蜂窝状块形活/炭,极适用于大风量下使用。催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,内浸渍贵金属铂和钯,高净化率、阻力小,活/高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃。催化燃烧废气处理设备耗电量小,由于床层阻力小,用一般风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热停止,启动电加热时间短。吸附有机物废气的活/炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著。
废气蓄热式催化燃烧装置处理废气方案简单合理
蓄热式催化燃烧装置是利用催化剂进行低温反应燃烧废气，进行气体达标投放的设备。催化燃烧在加热管提供的热量中进行，如何能保持热量不降低，让加热设备不用持续加热达到省电管理呢？
这就要说到催化剂旁边的蓄热陶瓷体了 。他可以有效的锁住热量，催化剂燃烧产生的热量可以被蓄热陶瓷体吸收。有效的保留住热量。这样加热管就可以停止工作，达到节能的目的，也是催化燃烧设备被叫做蓄热式催化燃烧设备。
蓄热式催化燃烧装置采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低、反应温度低、净化效果高等优点。 当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活/温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
蓄热式催化燃烧装置根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活/炭的填充量和活/炭的吸附值来决定。活/炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活/炭吸附值低，而且设备里活/炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。