一、混凝土地面起灰处理、水泥地起灰处理介绍：
目前很多厂房由于地面使用时间很长,或者是一直地面没有处理过所以出现了一些问题,比如说地面起砂,地坪起砂,地面起灰,地坪起灰等,地面出现很多坑洼,地面起壳等很多问题。
1、普通水泥混凝土旧地面,一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的起灰,起砂,起壳,开裂,空鼓现象,随着使用年限的增长,加上碳化,水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。主要表现在表面粗糙,不坚实,走动后表面有松散的水泥灰,用手摸时就掉干水泥面。随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落,这属于地面起沙,有的用小垂敲击地面时有空鼓声,在受重力后会出现开裂,这些都严重的破坏了地面的使用功能。
2、混凝土新地面及耐磨地坪,出现不同程度的起灰,起砂,起壳,现象。
3、一切室内外的混凝土地坪（只要含有水泥）。均可硬化。
4、需要做环氧地坪的疏松翻砂混凝土地面,混凝土地面硬度不够,地坪漆易脱落,需要提高强度的水泥地面。现在我们根据以上情况以及已有的施工经验就这些提问提出如下的解决方法,如有对以下方法有疑问请您来电咨询。
二、水泥地起灰处理、水泥地翻新前期处理：
1,先对地面作完全的清理,把地面上的尘土清理干净,尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的,一定要隔天施工,并确保地面没有积水或过湿。
2,把水泥地面修复剂分盛。搅拌均匀,批刮或滚涂于地面,重复施工两遍间隔2小时施工一次，这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷,补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定,对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方,一定要及时补料,以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少,表面密度小的地方渗得多,在施工中要区别处置。
3,养护：水泥地面修复剂施工完毕24小时后,方可使用。
4,对于地面有损毁情况的修补处理有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平,或其它原因造成不平现象要进行修补的,等以上工序施工完后,再进行处理。
地坪修补具体施工方法是：用水泥地面修复剂,高标号水泥和沙子。按1：5的比例配制,对不平整区域填补轧实并批刮平整,待其干硬后,再用地面起砂处理剂进行处理即可。
三、混凝土地面起灰处理、水泥地翻新后期处理：
1、进行50#150#磨片打磨并吸尘；
2、干粉固化剂兑水按1：5的比例调配均匀，泼洒在地面上，然后用扫把扫均匀，（建议安排工地时，白天打磨地面，下午下班时泡材料，然后过两三个小时后去浇一遍清水）
3、第二天泼水开始打磨300#、500#待磨片，吸尘再次泡材料（建议安排工地时，白天打磨地面，下午下班时泡材料，然后过两三个小时后去浇一遍清水）
4、然后根据亮度需求，分别进行1000#、2000#等的抛光处理（在抛光过程中，根据硬度需求决定是否加固化剂）
5、特别提醒，50#磨片可用砂磨片替代，如地面已起砂，亮度部分不是太好，但硬度“OK”，建议修复地面打磨完毕，用细磨头整体打磨一次.
四、水泥地翻新、水泥地起灰处理后效果：
1.提高强度和硬度
能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。
2.密封 抗渗
只须一次使用，混凝土在生命周期中间隙的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.养护混凝土
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而长久性的养护混凝土。
4.不产生灰尘
本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，**的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。
5.超强的结合能力
由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本
无需打蜡，仅需清水拖地。