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放热焊接是一种新型的焊接技术，它的原理是利用铜的氧化物和铝粉发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合。放热焊接相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高的优势，但在实际施工中，不同的焊接形式、不同的焊接形状均需要不同的模具。放热焊接模具一般为石墨材料加工制成，石墨材料强度相对较低，质地松软易磨损，经多次使用夹拆，熔接模的焊件孔洞会逐渐扩大；当孔洞扩大到开始“吐液”时，必须更换模具，否则焊接完的接头有“夹渣”、“缺肉”甚至虚焊缺陷，不能达到质量要求；石墨制成的模具平均寿命为50～100个熔焊接头，如果在焊接件受力情况下将熔接模闭合，焊件孔洞就有可能受力损伤，这样就使得焊接模具全部更换的成本相对较高。本实用新型的目的在于，解决现有放热模具使用寿命低、受损后更换成本高的问题，提供一种提高易损部件寿命的、各部件受损后易于更换的放热焊接模具。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
依据本实用新型提出的一种放热焊接模具，包括反应模、熔接模，所述反应模开设带上盖的反应槽，反应槽的下部连通第一导流槽，反应模的下部对应第一导流槽的下端设置与反应模一体连接的、向下突出的、下部为小端的圆台结构，第一导流槽向下延伸连通到圆台结构的下端面；所述熔接模包括扣合为一体的上熔接模、下熔接模，上熔接模的上部对应圆台结构开设圆台型的配合槽
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